检测项目

1.氦质谱检漏测试：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测泄漏信号，精确测量真空设备的最小可检漏率，适用于高灵敏度应用场景。

2.压力衰减测试：在真空设备内施加恒定压力，监测压力随时间的变化，计算泄漏率，评估整体密封性能。

3.气泡测试：将设备浸入液体中，观察气泡形成情况，定性检测泄漏位置，常用于低压系统的初步筛查。

4.卤素检漏测试：利用卤素气体作为示踪剂，通过专用探测器识别泄漏点，适用于制冷系统等特定环境。

5.质谱仪检漏：结合真空质谱技术，分析气体成分变化，定位微小泄漏源，提供高精度定量数据。

6.真空计检漏：使用真空计监测压力波动，结合泄漏模型，评估设备在动态真空下的密封状态。

7.累积检漏测试：在封闭系统内收集泄漏气体，通过压力或体积测量，计算累积泄漏量，适用于长期稳定性评估。

8.局部检漏测试：针对设备特定区域进行点检，使用探头或传感器识别局部泄漏，提高检测效率。

9.整体检漏测试：对真空设备进行全面密封性检查，综合多种方法，确保整体无泄漏，满足高标准应用需求。

10.动态检漏测试：模拟设备运行状态，监测真空度变化，分析泄漏率与工况关系，验证实际使用中的可靠性。

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检测范围

1.高真空泵：用于产生高真空环境的设备，检漏测试评估其密封部件性能，防止气体反流影响系统真空度。

2.真空腔体：包括真空室和容器，测试重点在于焊缝、法兰连接处的泄漏，确保内部真空环境稳定。

3.真空阀门：控制气体流动的关键部件，检漏测试验证阀门密封面完整性，防止泄漏导致系统失效。

4.真空管道：连接真空系统的管路，检测接口和弯头处的泄漏，保障气体传输无泄漏。

5.真空镀膜设备：用于表面涂层工艺，检漏测试确保真空室密封，避免杂质进入影响镀膜质量。

6.真空干燥设备：在低气压环境下进行干燥处理，测试泄漏率以防止湿气渗入，保证工艺效率。

7.真空炉：高温处理设备，检漏测试评估炉体密封性能，防止气体泄漏影响热处理效果。

8.真空包装设备：用于食品和工业包装，测试密封部位泄漏，确保包装内真空度维持。

9.半导体真空设备：包括晶圆处理系统，检漏测试要求高精度，防止微量泄漏污染工艺环境。

10.医疗真空设备：如真空吸引装置，测试泄漏率以确保医疗安全，避免细菌或污染物进入系统。

检测标准

国际标准：

ISO 21360、ISO 1608、ISO 3567、ASTM E515、ASTM E2930、IEC 60068、ISO 14644、ISO 8573、ISO 10012、ISO 17025

国家标准：

GB/T 3163、GB/T 6070、GB/T 7777、GB/T 13983、GB/T 15478、GB/T 16839、GB/T 17626、GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001

检测设备

1.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪剂，通过质谱分析检测微小泄漏，提供高灵敏度测量数据。

2.压力传感器：监测真空设备内部压力变化，结合数据采集系统，实时计算泄漏率。

3.真空计：测量真空度变化，用于泄漏测试中的压力监控，支持多种真空范围应用。

4.检漏探头：手持式设备，用于局部区域泄漏检测，通过声学或光学信号识别泄漏点。

5.质谱仪：分析气体成分，定位泄漏源，适用于复杂真空系统的精确测试。

6.气泡检漏装置：将设备浸入液体中，观察气泡形成，定性评估泄漏位置。

7.卤素检漏仪：使用卤素气体探测器，识别特定泄漏，常用于制冷和空调系统。

8.累积检漏系统：收集泄漏气体进行累积测量，通过压力或体积计算，评估长期泄漏趋势。

9.局部检漏设备：包括探头和传感器，针对设备小范围进行点检，提高检测精度。

10.数据采集系统：集成传感器和软件，实时记录和分析泄漏数据，支持自动化测试流程。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。