检测项目

1.壁厚测量：通过超声测厚仪对储罐壁板进行多点检测，评估材料减薄程度，识别腐蚀或磨损导致的潜在失效风险。

2.腐蚀状况评估：采用腐蚀测厚仪与目视检查结合，分析储罐内外表面腐蚀类型与速率，预测剩余使用寿命。

3.无损探伤检测：应用超声、磁粉与射线方法，检测焊接接头、板材内部缺陷，确保结构完整性符合安全规范。

4.泄漏测试：使用泄漏检测仪对储罐密封部位进行压力或真空测试，识别微小泄漏点并评估密封性能。

5.压力完整性验证：通过液压或气压试验，模拟储罐设计压力条件，检查变形与泄漏迹象，确认承压能力。

6.外观与几何检查：采用激光扫描仪与测量工具，评估储罐外形、椭圆度与沉降情况，防止结构失稳。

7.材料性能分析：取样进行金相检验与硬度测试，检测材料老化、脆化或疲劳损伤，保障机械性能稳定。

8.涂层与防腐层检测：使用涂层测厚仪与附着力测试仪，评估防腐涂层厚度、均匀性及耐久性，防止环境腐蚀。

9.地基与支撑结构评估：通过沉降监测与地质雷达，检查储罐基础稳定性，识别不均匀沉降或土壤侵蚀问题。

10.安全附件功能测试：对阀门、法兰与呼吸器等附件进行操作性检查，确保紧急情况下正常响应。

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检测范围

1.固定顶储罐：常见于石油化工行业，检测重点包括顶板腐蚀、焊接缺陷与通风系统完整性，防止蒸气积聚风险。

2.浮顶储罐：用于挥发性液体存储，需评估浮顶密封性、导轨磨损与排水系统，确保浮移顺畅与泄漏防护。

3.球形储罐：适用于高压气体存储，检测涉及球壳壁厚、支柱连接与内部涂层，验证抗压与抗疲劳性能。

4.卧式储罐：多用于小型液体存储，检查筒体变形、支座腐蚀与接口密封，保障长期稳定性。

5.储罐底板区域：易受土壤腐蚀与积液影响，检测包括底板厚度、焊缝质量与阴极保护系统有效性。

6.储罐壁板与顶板：重点评估外部环境腐蚀与内部介质侵蚀，使用多点测量方法识别局部减薄区域。

7.附属管道系统：连接储罐的输送管道，检测弯头、法兰与支撑点腐蚀、裂纹与振动疲劳，防止泄漏与断裂。

8.阀门与法兰连接：关键密封部件，需进行泄漏测试与材料检查，确保操作灵活与密封可靠。

9.防火与防爆设施：包括防火堤、喷淋系统与泄漏收集装置，检测结构完整性与功能性，提升应急响应能力。

10.多储罐复合区域：大型储罐群检测，需整体评估间距、排水与监控系统，防止连锁故障与环境污染。

检测标准

国际标准：

API 650、API 653、ASME V、ISO 9712、ISO 10893、ISO 12944、ISO 17640、ISO 9934、ISO 5579、ISO 3452

国家标准：

GB/T 3323、GB/T 11345、GB/T 15822、GB/T 18851、GB/T 2970、GB/T 7735、GB 50128、GB 50341、GB 50017、GB 50205

检测设备

1.超声测厚仪：用于非破坏性测量储罐壁厚，通过声波反射原理获取精确数据，识别腐蚀减薄与均匀性差异。

2.磁粉探伤机：应用于铁磁性材料表面缺陷检测，通过磁场与磁粉显示裂纹与夹杂，评估焊接质量。

3.射线检测设备：利用射线穿透性成像，检测内部孔隙、未熔合等缺陷，提供高分辨率结构分析。

4.渗透检测剂：用于非多孔材料表面缺陷探查，通过显像剂显示渗透痕迹，识别微小裂纹与泄漏路径。

5.激光扫描仪：通过三维扫描获取储罐几何形状数据，评估变形、椭圆度与沉降趋势。

6.腐蚀测厚仪：结合超声与电磁技术，专用于腐蚀环境下的厚度测量，提供长期监测数据。

7.泄漏检测仪：采用传感器与气体分析技术，定位储罐密封点泄漏，输出定量泄漏率结果。

8.压力测试泵：用于液压或气压试验，模拟储罐工作压力，检测变形、泄漏与强度极限。

9.金相显微镜：用于材料微观组织观察，分析晶粒结构、相变与疲劳损伤，关联宏观性能变化。

10.涂层测厚仪：通过磁性或涡流原理测量防腐涂层厚度，评估覆盖均匀性与防护效果。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。