检测项目

1.密封性能验证：通过施加规定压力或真空条件，检测设备密封部件的泄漏率，评估其在实际工况下的密封效果和耐久性。

2.压力衰减测试：在封闭系统内施加稳定压力，监测压力随时间的变化，计算泄漏量并识别潜在泄漏点。

3.流量监测分析：使用流量计测量介质流动参数，分析异常流量波动与泄漏事件的关联性，评估系统整体泄漏风险。

4.气泡检测法：在待测表面涂抹发泡剂或浸入液体中，观察气泡生成情况，快速定位微小泄漏源并定性评估泄漏程度。

5.声学泄漏探测：利用声学传感器捕捉泄漏产生的高频声波信号，通过频谱分析确定泄漏位置和强度。

6.热成像扫描：采用红外热像仪检测设备表面温度分布，识别因泄漏导致的局部温差，辅助非接触式泄漏定位。

7.气体示踪检测：注入示踪气体如氦气或氢气，使用质谱仪或传感器追踪气体逸散路径，精确量化泄漏速率。

8.液体渗透试验：应用渗透剂于被测表面，通过显像剂显示渗透痕迹，评估材料孔隙和裂纹引起的泄漏隐患。

9.系统完整性评估：结合多参数监测数据，综合分析设备结构强度、连接件状态和介质特性对泄漏控制的影响。

10.环境泄漏模拟：在模拟实际环境条件下进行泄漏测试，如温湿度变化或振动载荷，验证控制措施的长期稳定性。

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检测范围

1.工业管道系统：包括输送油气、化学品等介质的金属或复合材料管道，检测重点为焊缝、法兰和接头部位的泄漏风险。

2.储罐与容器：涵盖立式或卧式储罐、压力容器等，评估罐体结构、密封盖和泄压装置的泄漏控制性能。

3.阀门与泵类设备：涉及截止阀、球阀、离心泵等，测试其动态密封部件在启闭或运行状态下的泄漏耐受能力。

4.连接件与法兰组件：包括螺栓连接、垫片密封等机械连接部位，检测在高压或腐蚀环境下的泄漏预防效果。

5.输送系统与管线：适用于长距离输送管线或局部配送网络，评估整体系统在多变工况下的泄漏控制可靠性。

6.排放控制装置：如安全阀、排气系统等，验证其在超压或故障情况下防止介质外泄的设计效能。

7.密封材料与涂层：涵盖橡胶密封圈、聚合物涂层等，测试其抗老化、抗磨损性能对泄漏抑制的长期贡献。

8.压力调节设备：包括减压阀、稳压器等，检测其在压力波动过程中的泄漏稳定性和响应速度。

9.安全防护系统：如泄漏报警装置和应急截断设备，评估其与主系统协同工作的泄漏控制及时性。

10.复合结构设备：涉及多层材料或混合介质系统，检测各界面结合处的泄漏易发性及整体控制措施兼容性。

检测标准

国际标准：

ISO 5167、ISO 10715、ISO 6974、ASTM E1004、ASTM E1316、EN 12261、EN 1779、API 570、API 653、ASME B31.3

国家标准：

GB/T 19624、GB/T 20801、GB/T 501、GB/T 502、GB/T 9112、GB/T 13927、GB/T 26480、GB/T 28259、GB/T 30818、GB/T 37816

检测设备

1.泄漏检测仪：用于精确测量气体或液体泄漏速率，集成传感器和数据记录功能，支持多种介质和压力条件。

2.压力传感器：实时监测系统内部压力变化，输出高精度电信号，用于压力衰减测试和泄漏点识别。

3.流量计：包括涡街流量计、电磁流量计等，测量介质流量参数，辅助泄漏事件分析和系统性能评估。

4.声学探测器：捕捉泄漏产生的超声波或声波信号，通过信号处理模块定位泄漏源并量化泄漏强度。

5.热像仪：通过红外成像技术显示设备表面温度场，非接触式检测因泄漏导致的异常热分布区域。

6.气体分析仪：采用质谱或光谱原理，检测示踪气体浓度，提供高灵敏度泄漏追踪和定量分析能力。

7.密封测试仪：模拟实际密封工况，施加可控压力或真空，评估密封部件的泄漏率和耐久性能。

8.视觉检查设备：包括内窥镜或高清摄像头，用于直接观察设备内部或隐蔽区域的泄漏迹象和损伤状况。

9.数据记录器：连续记录测试过程中的压力、温度、流量等参数，支持长期泄漏趋势分析和报告生成。

10.校准装置：确保检测设备量值溯源和准确性，通过标准泄漏源或参考仪器进行定期校验，维护测试结果可靠性。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。