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直齿锥齿轮检测范围

因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!

文章概述:直齿锥齿轮检测的核心对象为锥齿轮的几何精度和材料性能,关键项目包括齿形误差(fα≤0.01mm)、齿向误差(fβ≤0.015mm)参照ISO 1328标准,尺寸精度如齿顶圆直径偏差(±0.02mm),表面硬度(HRC 58-62),表面粗糙度(Ra≤0.8μm),以及疲劳寿命(弯曲疲劳强度≥800MPa)。检测依据国际标准ISO和国内标准GB/T,确保齿轮传动效率和耐久性。重点检测齿面接触区、动平衡性能及热处理质量,以保障在高速、高负载工况下的可靠运行。

检测项目

几何精度检测:

  • 齿形误差检测:fα、fβ(参照ISO 1328-1:2013)
  • 齿向误差检测:fHα、fHβ(公差±0.02mm)
  • 齿距累积误差检测:Fp、Fpk(公差±0.03mm)
尺寸精度检测:
  • 齿顶圆直径检测:da偏差(±0.02mm)
  • 齿根圆直径检测:df偏差(±0.025mm)
  • 齿宽检测:b公差(±0.05mm)
材料性能检测:
  • 表面硬度检测:HRC 58-62(参照GB/T 230.1-2018)
  • 芯部硬度检测:HRC 40-45
  • 拉伸强度检测:Rm≥1000MPa
表面质量检测:
  • 表面粗糙度检测:Ra≤0.8μm、Rz≤3.2μm
  • 波纹度检测:Wt≤0.5μm(参照ISO 4287)
  • 划痕深度检测:≤10μm
热处理质量检测:
  • 硬化层深度检测:0.8-1.2mm(参照GB/T 9450-2005)
  • 金相组织检测:马氏体含量≥90%、残余奥氏体≤5%
  • 脱碳层检测:深度≤0.05mm
动平衡检测:
  • 不平衡量检测:≤1g·mm/kg(参照ISO 1940-1)
  • 振动速度检测:≤2.8mm/s
  • 相位角偏差检测:±5°
噪声检测:
  • 运行噪声检测:≤70dB(A)(参照ISO 3744)
  • 啮合噪声检测:频谱分析(频率范围20-10000Hz)
  • 冲击噪声检测:峰值≤85dB
疲劳寿命检测:
  • 弯曲疲劳强度检测:≥800MPa(参照GB/T 14229-2021)
  • 接触疲劳强度检测:≥1500MPa
  • 耐久试验:循环次数≥10^7次
金相组织检测:
  • 晶粒度检测:G≥8级(参照ASTM E112)
  • 夹杂物评级检测:A类≤1.5级(参照GB/T 10561-2005)
  • 碳化物分布检测:均匀度≥95%
涂层检测:
  • 涂层厚度检测:20-30μm(参照ISO 2178)
  • 附着力检测:划格法等级≥4B(参照ASTM D3359)
  • 耐磨性检测:磨损量≤0.01mg/cycle

检测范围

1. 碳钢直齿锥齿轮: 涵盖20CrMnTi、40Cr等牌号,重点检测热处理硬度和齿形精度,确保高负载传动稳定性。

2. 合金钢直齿锥齿轮: 包括42CrMo、20MnCr5材料,侧重弯曲疲劳强度和表面粗糙度,提升高速工况耐久性。

3. 不锈钢直齿锥齿轮: 如304、316L材质,强调耐腐蚀性和金相组织检测,适用于化工和食品机械环境。

4. 铸铁直齿锥齿轮: 灰铸铁HT250、球墨铸铁QT600牌号,检测尺寸稳定性和减振性能,优化工业机械应用。

5. 粉末冶金直齿锥齿轮: Fe-Cu-C系材料,关注密度≥7.0g/cm³和孔隙率≤5%,确保轻量化结构强度。

6. 汽车用直齿锥齿轮: 变速箱和后桥齿轮,重点检测动平衡和噪声控制,满足SAE J1549标准要求。

7. 工业机械用直齿锥齿轮: 减速机和传动系统齿轮,侧重接触疲劳强度和尺寸精度,保障重载运行可靠性。

8. 航空用直齿锥齿轮: 钛合金和高温合金材质,检测超高几何精度和材料纯度,符合MIL-STD-810标准。

9. 农机用直齿锥齿轮: 低合金钢牌号,重点检测耐磨性和涂层附着力,适应恶劣田间环境。

10. 定制直齿锥齿轮: 非标设计和特殊材料,综合检测所有项目,根据客户规格验证传动效率。

检测方法

国际标准:

  • ISO 1328-1:2013 圆柱齿轮精度术语和定义
  • ISO 2178:2016 非磁性涂层厚度测量
  • ISO 1940-1:2018 机械振动平衡要求
国家标准:
  • GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制
  • GB/T 230.1-2018 金属材料洛氏硬度试验
  • GB/T 14229-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法
国际标准ISO 1328采用双面啮合测量法,而国家标准GB/T 10095使用单面啮合法,差异在于测量路径和公差计算。ISO 2178要求磁性法测厚,GB标准则允许涡流法,适用性不同。

检测设备

1. 齿轮测量机: Klingelnberg P40(测量精度±0.5μm,行程范围500mm)

2. 三坐标测量机: Mitutoyo CRYSTA-Apex S(精度±1.5μm,探测误差≤1.0μm)

3. 洛氏硬度计: Wilson Rockwell 574(载荷150kgf,分辨率0.1HRC)

4. 维氏硬度计: Buehler Micromet 5104(载荷10kgf,压痕测量精度±0.5μm)

5. 表面粗糙度仪: Taylor Hobson Form Talysurf i-Series(分辨率0.01μm,Ra范围0.05-50μm)

6. 直读光谱仪: OBLF QSN750-II(检测限0.0001%,分析时间≤30s)

7. 动平衡机: Schenck DS-1000(不平衡量分辨率0.01g·mm,转速范围100-10000rpm)

8. 噪声分析仪: Brüel & Kjær 2270(频率范围10Hz-20kHz,精度±0.5dB)

9. 疲劳试验机: Instron 8874(载荷范围±100kN,频率0.01-100Hz)

10. 金相显微镜: Leica DM2700M(放大倍数50x-1000x,数码分辨率5MP)

11. 涂层测厚仪: Elcometer 456(测量范围0-2000μm,精度±1%)

12. 尺寸测量仪: Heidenhain ND 287(精度±1μm,测量速度0.5m/s)

13. 温度控制炉: Thermo Scientific Lindberg Blue M(温度范围0-1200℃,均匀度±5℃)

14. 振动分析仪: Schenck Vibrotest 60(振动速度范围0.01-100mm/s,采样率100kHz)

15. 显微镜相机: Olympus DP74(分辨率1280x1024,帧率30fps)

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

直齿锥齿轮检测范围
中析研究所

北京中科光析科学技术研究所(简称中析研究所),隶属于北京前沿科学技术研究院,为集体所有制单位,是以科研检测为主的科学技术研究机构。中析研究所坚持基础研究与应用研究并重、应用研究和技术转化相结合,发展为以“任务带学科”为主要特色的综合性研究所。经国家有关部门批准,成为第三方分析测试技术服务单位,旗下实验室机构获得CMA资质认证。开展了研发设计、分析检测、试验验证、共性加工、信息及知识产权等服务,为科技型企业创新提供公共服务。本所得到政府创新基金的支持,被评为国家高新技术企业。

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