圆形型材轧机检测主要包括以下项目：

外径测定：通过测量圆形型材的外径尺寸，检测其几何形状和尺寸的稳定性。

内径测定：测量圆形型材的内径尺寸，用于确定其孔径的准确度。

轧制力测定：通过监测轧机在轧制过程中施加的力，评估轧制力的大小和稳定性。

表面硬度测试：使用硬度计或洛氏硬度计测量圆形型材的表面硬度，评估其强度和耐磨性。

轧制速度测定：记录轧机在轧制过程中的速度，用于评估轧制效率和产品质量。

边缘直线度测定：测量圆形型材边缘的直线度，评估其加工工艺和产品精度。

表面质量检查：检查圆形型材表面是否存在表面缺陷、氧化等问题，评估其外观质量。

轧机调整检查：检查轧机的调整机构、传动系统、冷却系统等部分，确保轧机正常运行和产品质量。

轧制温度测定：测量轧机工作过程中的温度，以控制轧制温度对产品的影响。

材料成分分析：通过化学分析方法检测圆形型材的材料成分，以确保产品质量符合要求。

弯曲性能测试：评估圆形型材在弯曲负荷下的弯曲行为和耐力。

化学腐蚀测试：测定圆形型材在不同环境下的耐腐蚀性能，检查其化学稳定性。

拉伸性能测试：通过拉伸试验，测量圆形型材的拉伸强度、伸长率和模量。

硬度测试：如韧度、洛氏硬度等测试，评估圆形型材的硬度等级。

冲击强度测试：通过冲击试验，确定圆形型材的抗冲击性能。

尺寸测量：测量圆形型材的长度、直径、圆度等尺寸参数，评估其几何形状和尺寸的偏差。

非破坏检测：如超声波、磁粉等检测方法，评估圆形型材的内部缺陷和不均匀性。

金相显微镜观察：对圆形型材的金相组织进行观察，评估材料的晶粒结构和质量。

磁性检测：测量圆形型材的磁性特性，检查材料的磁化程度和磁导率。

可焊性测试：评估圆形型材的可焊性，确定其在焊接过程中的表现。

光谱分析：使用光谱仪测量圆形型材的光谱特征，以确定其材料成分。

耐候性测试：通过模拟自然环境的气候条件，检测圆形型材在长期暴露下的耐候性。

磨损测试：评估圆形型材在摩擦和磨损条件下的耐久性和寿命。

电阻测试：测量圆形型材的电阻特性，用于判断导电性能。

表面处理评估：检查圆形型材的表面处理效果，评估其防腐性和装饰性。

性能测试：如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等测试，对圆形型材的力学性能进行评估。

形状稳定性测试：评估圆形型材在不同温度和湿度条件下的形状稳定性和尺寸变化。

密度测定：通过测量圆形型材的质量和体积，计算出其密度。

涂层附着力测试：评估圆形型材表面涂层与基材之间的附着力。

氧化腐蚀测试：模拟圆形型材在高温和氧气环境下的氧化腐蚀特性和抗氧化性能。