真空井点检测是对井点进行非破坏性检测的过程，主要用于判断井点内是否存在泄漏或其他缺陷，以及确定井点的性能和可靠性。

以下是真空井点检测的一些常见项目：

1. 泄漏检测：使用气体或液体介质在井点内施加压力，观察是否有气体或液体泄露，以确定井点的密封性。

2. 强度测试：通过对井点施加力、压力或振动等外部作用，检测井点的抗强度能力，以评估其是否能够在实际工作环境中承受相应的力或压力。

3. 渗透检测：使用染料或其他探测剂在井点周围施加压力，观察是否有液体或气体渗透到井点内部，以评估井点的密封性。

4. 承载能力测试：通过在井点上施加静态或动态的力，测定井点的承载能力，以确定其能够承受的最大载荷。

5. 环境适应性测试：将井点置于极端温度、湿度、压力等环境条件下，观察其性能和可靠性是否受到影响。

6. 导电性测试：使用导电材料或电流检测仪器对井点进行电导测试，以确定井点的导电性能。

7. 防腐蚀性能测试：将井点暴露在腐蚀性介质中，观察其抗腐蚀能力和表面腐蚀情况。

8. 尺寸测量：使用测量仪器对井点进行尺寸测量，以确定其尺寸规格是否符合要求。

9. 加工工艺检测：检查井点的加工工艺，包括焊接、钻孔、切割等，以确定加工是否符合要求。

10. 磁性检测：通过对井点施加磁场，并使用磁性材料或磁探针进行检测，以发现井点中的磁性缺陷。

11. 表面质量检测：对井点的表面进行检查，包括表面平整度、光洁度、表面缺陷等。

12. 温度变化测试：将井点置于不同温度环境下，观察其在温度变化过程中的性能表现。

13. 热膨胀测试：通过对井点施加热源，并测量其在热膨胀过程中的尺寸变化，评估其热膨胀性能。

14. 声发射检测：使用声发射技术对井点进行检测，以发现井点中的微小裂纹或损伤。

15. 成分分析：通过化学分析方法，对井点材料的成分进行检测，以确定其合格性。

16. 温度传导检测：通过将井点置于不同温度环境下，并测量其传导热量的能力，评估井点的温度传导性能。

17. 压力变化测试：在井点内施加压力变化，并监测井点内部压力的变化，以评估井点的压力稳定性。

18. 焊缝检测：对井点的焊接接头进行检查，以发现焊接缺陷，如焊接裂纹、气孔等。

19. 疲劳寿命测试：通过连续施加压力或振动等载荷，评估井点的疲劳寿命，以确定其使用寿命。

20. 视觉检测：对井点的外观进行目测，以发现任何明显的缺陷或损伤。