检测项目

几何尺寸检测：

• 长度测量：公差±0.05mm（参照GB/T 1228-2016）
• 直径检测：偏差≤0.1mm
• 圆度评定：圆度误差≤0.02mm

表面质量检测：

• 粗糙度检测：Ra≤0.8μm
• 缺陷扫描：裂纹深度≥0.01mm

材料性能检测：

• 硬度测试：HRC 58-62（参照ISO 6508）
• 耐磨性评估：磨损量≤0.05g/h

动态性能检测：

• 疲劳寿命测试：循环次数≥10^6次
• 冲击韧性：冲击功≥50J

热性能检测：

• 热膨胀系数：≤12×10^{-6}/K
• 高温稳定性：尺寸变化率≤0.1%

化学组成分析：

• 元素含量检测：碳含量偏差±0.03wt%
• 合金成分：偏差值≤0.05wt%

无损检测：

• 超声波探伤：缺陷尺寸≥0.5mm
• 涡流检测：表面裂纹深度≥0.02mm

涂层厚度检测：

• 镀层厚度：公差±0.005mm
• 涂层附着力：剥离力≥50N

光学特性检测：

• 反射率：≥90%
• 透光率：偏差±1%

环境适应性检测：

• 腐蚀试验：失重率≤0.01g/m^2·h
• 温度循环：尺寸稳定性≤0.02mm

检测范围

1. 高强度钢球段： 用于矿山研磨设备，重点检测长度公差和耐磨性以确保冲击韧性。

2. 陶瓷球段： 应用于轴承系统，侧重表面缺陷和热稳定性以防止高温开裂。

3. 复合材料球段： 用于航空航天部件，核心检测圆度误差和涂层厚度以实现轻量化性能。

4. 铸铁球段： 用于水泥工业磨机，着重硬度测试和化学组成以提升抗磨损能力。

5. 合金钢球段： 适用汽车传动系统，检测动态疲劳寿命和冲击韧性以确保耐用性。

6. 玻璃球段： 用于光学仪器，重点检测光学特性和表面粗糙度以保障透明度。

7. 聚合物球段： 应用于医疗器械，侧重无毒化学分析和环境适应性以适应生物兼容。

8. 铝基球段： 用于轻工机械，检测热膨胀系数和表面缺陷以维持尺寸精度。

9. 铜合金球段： 用于电力设备，着重无损检测和涂层附着力以防止导电失效。

10. 钛合金球段： 适用高端工业，核心检测材料性能和几何尺寸以支持高温应用。

检测方法

国际标准：

• ISO 4287:2023 表面粗糙度参数测量方法
• ASTM E384-22 金属材料显微硬度试验
• ISO 4967:2019 钢中非金属夹杂物评定

国家标准：

• GB/T 1228-2016 钢球尺寸检验方法
• GB/T 4340.1-2021 金属维氏硬度试验
• GB/T 5777-2019 无缝钢管超声波探伤方法

方法差异说明：ISO与GB在硬度测试中压头负载范围不同，ISO允许更宽负载；ASTM与GB在表面粗糙度测量时采样长度设定有差异，前者要求较短采样。

检测设备

1. 激光测长仪： Mitutoyo LD-7000（精度±0.001mm）

2. 三坐标测量机： Hexagon Global Advantage（分辨率0.1μm）

3. 光学显微镜： Olympus DSX1000（放大倍率5000×）

4. 表面粗糙度仪： Taylor Hobson Surtronic 25（测量范围0.01-100μm）

5. 万能材料试验机： Shimadzu AGX-V（载荷范围0.1-300kN）

6. 硬度计： Wilson VH1150（测试范围HV0.1-HV100）

7. 磨损试验机： Taber 5135（转速60rpm）

8. 光谱分析仪： Bruker Q4 TASMAN（检测限0.0001wt%）

9. 超声波探伤仪： Olympus EPOCH 650（频率范围0.5-15MHz）

10. 涂层测厚仪： Elcometer 456（精度±1%）

11. 热膨胀仪： Netzsch DIL 402C（温度范围-150°C至1600°C）

12. 冲击试验机： Tinius Olsen Impact 104（冲击能量300J）

13. 环境试验箱： ESPEC SH-661（湿度范围10-98%RH）

14. 涡流检测仪： Zetec MIZ-21C（频率1kHz-10MHz）

15. 光学特性分析仪： Konica Minolta CM-700d（光谱范围360-740nm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。