造球循环检测是针对钢球或球状物的制造和使用过程中的检测项目，旨在评估钢球的质量和性能。

1. 外观检查：检查钢球外观是否存在缺陷、变形、表面粗糙等问题。

2. 尺寸测量：通过测量钢球的直径、圆度、偏心度等参数来评估其尺寸稳定性。

3. 硬度测试：测定钢球的硬度，常用方法包括布氏硬度和洛氏硬度。

4. 材质分析：使用化学成分分析仪器来确定钢球的成分和材质。

5. 表面质量检测：通过视觉检查或利用显微镜来评估钢球表面的平整度、光洁度和清洁度。

6. 可磨性和耐磨性测试：通过磨损试验来评估钢球的可磨性和耐磨性，例如球磨机试验。

7. 强度和韧性测试：通过压缩、弯曲或冲击试验来评估钢球的强度和韧性。

8. 磁性检测：检测钢球是否具有磁性，以及磁性的强度。

9. 温度和腐蚀性能测试：评估钢球在不同温度和腐蚀介质下的性能，如耐高温性能、耐腐蚀性能等。

10. 精度测量：测量钢球制造的精确度，如球心偏离度、球面光滑度等。

11. 确定球心：通过球心定位仪或光学测量仪器确定钢球的球心位置。

12. 空气阻力测试：测量球的空气阻力系数，评估其在空气中运动的特性。

13. 回弹性测试：通过压缩或冲击试验来评估钢球的回弹性，即恢复原状的能力。

14. 渗透性检测：检测钢球是否存在渗透缺陷或孔洞，评估其密封性能。

15. 线性度检测：通过在指定条件下对钢球的运动轨迹进行测量，评估其线性度。

16. 疲劳寿命测试：通过循环加载试验来评估钢球的疲劳寿命。

17. 弧度测量：测量钢球的球面弧度，评估其球面的曲率。

18. 渗碳层厚度测量：对表面淬火的钢球进行渗碳层厚度测量，以评估淬火效果。

19. 磁粉检测：对钢球进行磁粉检测，以发现金属杂质、裂纹等表面缺陷。

20. 磨削性能测试：评估钢球在磨削过程中的磨损率和磨损形貌。

21. 耐腐蚀性测试：将钢球暴露在不同腐蚀介质中，评估其耐腐蚀性能。

22. 球心与壳体结合力测试：测试钢球与壳体之间的结合力，评估其可靠性。

23. 壳体密封性测试：检测钢球的壳体是否存在泄漏、气密性等问题。

24. 红外热成像检测：利用红外热成像技术对钢球进行检测，以发现表面缺陷或异常热点。

25. 壳层均匀性检测：评估钢球壳层的均匀性，包括硬度、厚度等参数。

26. 磁性剔除效果检测：检测钢球通过磁性分离设备后剩余磁性杂质的含量。

27. 激光测量：使用激光测距仪对钢球直径、圆度等进行测量。

28. 包装和标识检查：检查钢球的包装和标识是否符合要求。

29. 综合性能评估：根据上述各项检测结果，综合评估钢球的性能是否符合要求。

30. 验证和审查：进行记录和审查，确保测试结果的准确性和可追溯性。