圆滚线检测是一种用于测量和评估工件表面形状和几何特征的技术。它通过将工件与一个旋转的滚轮或滚珠接触，并记录接触点的位置来确定工件表面的形状。以下是圆滚线检测的一些常见项目：

轮廓测量：测量工件的外形轮廓，包括直线、弧线和曲线上的点的位置。

表面粗糙度测量：评估工件表面的粗糙度，包括表面峰值高度、间隙等参数。

表面平整度测量：检测工件表面的平整度，评估工件平面性和曲率。

圆度测量：测量工件上的圆形特征，包括圆的直径、圆心位置和圆度偏差。

直线度测量：检测工件上的直线特征，包括直线段的长度和直线度偏差。

平面度测量：评估工件表面的平面度，包括平面度偏差和平面的曲率。

圆柱度测量：测量工件上的圆柱形特征，包括圆柱的直径、圆心位置和圆柱度偏差。

同轴度测量：检测工件上的轴向对称特征，包括孔的同轴度、轴线的位置和同心度。

平行度测量：评估工件上平行特征的偏差，包括平行线段的间距和平行度。

垂直度测量：检测工件上垂直特征的偏差，包括垂直线段的夹角和垂直度。

角度测量：测量工件上的角度特征，包括角度的大小和角度的偏差。

过渡区域测量：评估工件上不同形状之间的过渡区域，包括过渡形状、过渡长度和过渡平滑度。

径向测量：测量工件上的径向特征，包括径向线段的长度和径向偏差。

周向测量：检测工件上的周向特征，包括周长、齿数和周向偏差。

滚动轴承尺寸测量：测量滚动轴承内外圈的尺寸，包括直径、宽度和圆度。

滚动轴承圆度测量：评估滚动轴承内外圈的圆度，包括圆度偏差。

滚动轴承径向间隙测量：测量滚动轴承内外圈的径向间隙，评估滚动轴承的装配质量。

滚动轴承轴向间隙测量：评估滚动轴承内外圈之间的轴向间隙，包括轴向间隙偏差。

平面轴承尺寸测量：测量平面轴承的尺寸，包括长度、宽度和高度。

平面轴承平直度测量：评估平面轴承的平直度，包括平直度偏差。

平面轴承平行度测量：测量平面轴承的平行度，包括平行度偏差。

平面轴承垂直度测量：评估平面轴承的垂直度，包括垂直度偏差。

螺旋线测量：测量工件上的螺旋线特征，包括螺距、方向和直径。

圆环测量：评估工件上的圆环特征，包括内外径、宽度和圆度。

槽形特征测量：测量工件上的槽形特征，包括槽宽、槽深和槽形曲率。

齿轮尺寸测量：测量齿轮的尺寸特征，包括模数、齿宽、齿高等参数。

齿轮齿形测量：评估齿轮齿形的几何特征，包括齿形曲线和齿距误差。

齿轮齿间隙测量：测量齿轮齿间隙的大小，评估齿轮的齿隙性能。

线圈直径测量：测量线圈的直径特征，包括内径、外径和壁厚。

线圈绕组间距测量：检测线圈绕组之间的间距，包括绕组之间的距离和间隙。

线圈绕组角度测量：测量线圈绕组的角度特征，包括绕组的弯曲度和方向。