检测项目

力学性能：

• 拉伸试验：屈服强度（≥355MPa）、抗拉强度（500-700MPa）、断后伸长率（≥18%，参照GB/T 228.1）
• 冲击韧性：-40℃夏比V型缺口冲击功（≥27J，ISO 148-1）
• 硬度检测：本体硬度（180-220HBW）、表面硬化层硬度（≥45HRC）

• 关键孔径：安装孔公差（H7级）、销孔位置度（±0.05mm）
• 形位公差：凸轮轴支撑面平面度（0.1mm/m）、支臂垂直度（0.15°）

• 硬化层深度：渗碳/氮化层深（0.3-0.5mm，ISO 2639）
• 涂层性能：膜厚（20-30μm）、附着力（划格法0级）

• 磁粉探伤：表面裂纹检测（ASTM E1444）
• 超声波探伤：内部缩孔检测（灵敏度Φ2mm平底孔）

• 台架试验：旋转弯曲疲劳极限（≥107次@250MPa）
• 振动测试：共振频率规避（＞300Hz）

• 盐雾试验：中性盐雾480h无红锈（ISO 9227）
• 温度冲击：-40℃↔120℃循环20次无开裂

• 组织评级：马氏体级别（≤3级，GB/T 13320）
• 晶粒度：奥氏体晶粒度（≥5级，ASTM E112）

• 元素含量：碳（0.18-0.23wt%）、铬（0.8-1.2wt%），偏差±0.03%
• 有害元素：铅（≤0.002%）、硫（≤0.035%）

• 螺栓预紧力：扭矩系数测试（0.12-0.18）
• 耐磨性：销轴摩擦磨损量（100h≤0.1mm）

• X射线衍射法：表面压应力（≥400MPa）

检测范围

1. 铸钢件支架： 重点检测铸造缺陷（缩孔、夹渣）及本体冲击韧性

2. 锻造成型支架： 侧重流线方向控制与疲劳强度验证

3. 球墨铸铁支架： 核心检验球化率（≥85%）与石墨形态

4. 粉末冶金支架： 检测密度均匀性（＞7.2g/cm³）与烧结质量

5. 表面渗碳处理件： 硬化层梯度与心部硬度匹配性检测

6. 氮化处理支架： 化合物层厚度（10-20μm）及脆性评级

7. 焊接修复支架： 热影响区硬度突变与微观裂纹检测

8. 轻量化铝合金支架： 高周疲劳性能与应力腐蚀敏感性

9. 复合材料支架： 层间剪切强度与湿热老化性能

10. 特种涂层支架： DLC涂层摩擦系数（≤0.15）与结合强度

检测方法

国际标准：

• ISO 6892-1:2019 金属材料拉伸试验（规定应变速率控制）
• ASTM E384-22 维氏硬度显微硬度测试（载荷范围10gf-1kgf）
• SAE J438 汽车部件金相检验图谱（马氏体评级基准）
• DIN 50100 旋转弯曲疲劳试验（频率范围30-50Hz）
• ISO 17081:2014 氢渗透电化学检测法

• GB/T 3075-2021 轴向力控制疲劳试验（与ISO差异：载荷波形设置）
• GB/T 231.1-2018 布氏硬度试验（压头直径差异化选用）
• GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声波检测（对比试块类型规定）
• GB/T 10125-2021 盐雾试验（溶液pH值控制差异）
• GB/T 32073-2015 残余应力中子衍射测量（与XRD互补验证）

检测设备

1. 电液伺服疲劳试验机： MTS Landmark 370型（载荷±100kN，频率200Hz）

2. 三坐标测量仪： ZEISS CONTURA G2（精度1.8+L/300μm）

3. 直读光谱仪： ARL 4460金属分析仪（检测下限0.0001%）

4. 微机控制万能试验机： Shimadzu AG-X 100kN（应变控制精度±0.5%）

5. 全自动显微硬度计： Wilson VH3300（定位精度0.1μm）

6. 多功能振动台： LDS V964 6吨推力（频率范围5-3000Hz）

7. 工业CT扫描仪： YXLON FF85 CT（分辨率＜5μm）

8. 旋转弯曲疲劳机： RBF-300型（转速3000rpm，载荷误差±1%）

9. X射线应力分析仪： Pulstec μ-X360（空间分辨率50μm）

10. 盐雾试验箱： ACS CCT-1000（温度波动±1℃）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。