检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%≥22%）（参照GB/T 228.1）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J≥34J，-20°C）、冲击韧性值（参照ISO 148）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10）、布氏硬度（HBW 10/3000）

• 元素含量检测：碳含量（C±0.03wt%）、锰含量（Mn±0.05wt%）
• 碳当量计算：CEV≤0.45（参照ASTM A1038）
• 杂质元素控制：硫（S≤0.015wt%）、磷（P≤0.025wt%）

• 晶粒度评级：晶粒尺寸（G≥5级）、均匀性分析（参照ASTM E112）
• 夹杂物评级：非金属夹杂物（A法≤2.0级）、氧化夹杂物分布（参照GB/T 10561）
• 显微结构分析：铁素体-珠光体比例、带状组织评估

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≤φ2mm平底孔）、内部裂纹检测（参照GB/T 5777）
• 磁粉探伤：表面裂纹灵敏度（≥0.5mm）、近表面缺陷评级（参照ISO 9934）
• 渗透检测：开口缺陷识别、表面完整性验证

• 盐雾试验：中性盐雾腐蚀速率（≤0.1mm/year）、耐腐蚀等级（参照ASTM B117）
• 应力腐蚀开裂试验：临界应力强度因子（KISCC）、开裂时间评估（参照GB/T 15970）
• 点蚀电位测量：腐蚀电位偏差（±10mV）

• 厚度测量：公差范围（±0.5mm）、厚度均匀性（参照ISO 9445）
• 直线度检测：偏差值（≤1mm/m）、弯曲度控制（参照GB/T 709）
• 表面粗糙度：Ra值（≤3.2μm）、轮廓评估

• 硬度均匀性：硬度梯度（HV±10）、硬化层深度（参照ISO 6507）
• 组织均匀性：相变比例、残余应力测量（参照ASTM E837）
• 回火脆性检验：脆化温度点、冲击值衰减率

• 裂纹检测：表面裂纹长度（≤0.1mm）、微观裂纹评级（参照ISO 5817）
• 氧化皮评估：氧化层厚度（≤10μm）、表面清洁度（参照GB/T 8923）
• 涂层附着力：剥离强度（≥5MPa）、涂层厚度均匀性

• 焊接接头试验：热影响区韧性（KV2≥27J）、焊缝强度（Rm≥母材90%）
• 焊接裂纹敏感性：冷裂纹评级、热裂纹检测（参照ISO 17642）
• 焊接残余应力：应力分布图、应力消除效果

• 疲劳极限测试：循环次数（≥10^6 cycles）、疲劳强度（参照ASTM E466）
• 蠕变试验：蠕变速率（≤10^-7/s）、蠕变寿命评估（参照GB/T 2039）
• 动态载荷响应：应力幅值、疲劳裂纹扩展速率

检测范围

1. 结构用正火钢： 涵盖Q235B至Q690D牌号，检测重点为拉伸强度、冲击韧性及焊接接头性能，确保建筑和桥梁结构的承载能力。

2. 压力容器用正火钢： 如16MnDR和09MnNiDR低温钢，侧重无损探伤、应力腐蚀开裂试验及低温冲击值，满足高压环境安全要求。

3. 管道输送用正火钢： 包括API 5L X52至X70牌号，检测重点为尺寸公差、腐蚀抗性及夏比冲击功，保障油气输送的密封性和耐久性。

4. 船舶建造用正火钢： 如AH36和DH36船板钢，强调盐雾腐蚀试验、疲劳性能及焊接热影响区分析，适应海洋环境服役条件。

5. 汽车结构用正火钢： 涵盖S355MC和S420MC牌号，检测重点为表面粗糙度、硬度均匀性及疲劳极限，优化车身轻量化和碰撞安全性。

6. 机械零件用正火钢： 如40Cr和42CrMo合金钢，侧重金相组织检验、硬度梯度和耐磨性测试，确保齿轮和轴类零件的可靠性。

7. 桥梁工程用正火钢： 包括Q370qD和Q420qE牌号，检测重点为疲劳强度、焊接残余应力及冲击韧性，支撑大跨度桥梁的动载荷性能。

8. 能源设备用正火钢： 如P91和P92高温钢，强调蠕变试验、高温拉伸强度及氧化皮评估，适用电站锅炉和涡轮机组的高温环境。

9. 建筑框架用正火钢： 涵盖Q345B和Q390B牌号，检测重点为基本力学性能、尺寸公差及表面裂纹，保证高层建筑的结构稳定性。

10. 工具模具用正火钢： 如H13和D2工具钢，侧重硬度检测、显微结构分析及耐磨试验，提升模具寿命和切削性能。

检测方法

国际标准：

• ASTM E8/E8M-21 金属材料拉伸试验方法
• ISO 148-1:2022 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
• ASTM E23-21 金属材料缺口冲击试验标准
• ISO 6507-1:2023 金属材料维氏硬度试验
• ASTM A1038-19 碳当量计算方法
• ISO 9934-2:2021 无损检测磁粉探伤方法
• ASTM G48-11 点蚀和缝隙腐蚀试验标准
• ISO 6892-1:2022 金属材料拉伸试验通用方法

• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验方法（应变速率要求与ASTM E8差异，GB采用0.00025/s至0.0025/s范围）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（冲击温度范围较ISO 148更宽，覆盖-196°C至室温）
• GB/T 4340.1-2021 金属材料维氏硬度试验（压头载荷与ISO 6507一致，但评级标准不同）
• GB/T 223-2021 钢铁及合金化学分析方法（元素检测精度与ASTM A1038相近，但碳当量计算公式有差异）
• GB/T 5777-2021 无缝钢管超声波探伤方法（缺陷评级标准与ISO 10893相似，但灵敏度阈值更高）
• GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（试验周期与ASTM B117相同，但评价指标侧重质量损失率）
• GB/T 2039-2019 金属拉伸蠕变及持久强度试验方法（高温稳定性测试与ASTM E139差异，GB采用恒定载荷法）
• GB/T 10561-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法（评级方法与ASTM E45 A法一致，但取样要求不同）

检测设备

1. 电子万能试验机： INSTRON 5985型（载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%）

2. 直读光谱仪： OBLF QSN750-II（检测限达0.0001%，氩气纯度要求99.999%）

3. 冲击试验机： ZWICK Roell HIT450型（冲击能量范围0.5J-450J，温度控制-196°C至+200°C）

4. 维氏硬度计： Wilson VH1150型（载荷范围10gf-50kgf，压头对角线测量精度±0.5μm）

5. 金相显微镜： OLYMPUS GX53型（放大倍数50X-1000X，图像分辨率5MP）

6. 超声波探伤仪： OLYMPUS EPOCH 650型（频率范围0.5MHz-25MHz，缺陷检测精度0.1mm）

7. 磁粉探伤设备： MAGNAFLUX Y8型（磁场强度≥2.4kA/m，灵敏度可检测0.5mm裂纹）

8. 盐雾试验箱： Q-FOG CCT1100型（温度范围15°C-60°C，湿度控制30%-98%）

9. 疲劳试验机： MTS 810型（载荷范围±250kN，频率0.01Hz-100Hz）

10. 三坐标测量机： ZEISS CONTURA G2型（测量精度±1.5μm，行程范围700mm×900mm×600mm）

11. 渗透检测系统： SPOTCHECK SKD-S2型（显像剂灵敏度0.1mm，渗透时间10-30分钟）

12. 残余应力分析仪： PROTO iXRD型（X射线衍射法，应力测量范围±1500MPa）

13. 高温蠕变试验机： SHIMADZU AG-X系列（温度范围室温至1200°C，载荷精度±0.1%）

14. 表面粗糙度仪： MITUTOYO SJ-210型（测量范围Ra 0.05-40μm，分辨率0.01μm）

15. 光谱分析仪： ARL 3460型（元素检测范围C至U，分析时间≤20秒）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。