检测项目

几何尺寸检测：

• 厚度测量：精度±0.1mm（参照ISO 16810）
• 长度偏差：公差±0.5mm（ISO 2768标准）
• 直径均匀性：偏差≤0.2%（GB/T 1804）

• 裂纹识别：最小长度0.5mm（ASTM E290）
• 划痕深度：≤10μm可检出
• 腐蚀评估：深度分辨率0.05mm

• 孔洞检测：直径≥0.3mm（ISO 2400）
• 夹杂物评级：A类夹杂≤1.5级（ASTM E45）
• 分层缺陷：面积≥1mm²

• 未熔合缺陷：深度≥1mm（GB/T 11345）
• 咬边宽度：≤焊缝宽度的10%
• 余高测量：高度公差±0.3mm

• 硬度检测：维氏硬度HV10（ISO 6507）
• 弹性模量：误差±2%（ASTM E111）
• 声速校准：范围1500-6000m/s

• 频率稳定性：偏差±1%（IEC 62127）
• 灵敏度测试：增益范围40-80dB
• 带宽验证：60%-80%合格

• 尺寸量化：长度和宽度误差±0.1mm
• 深度评估：分辨率0.05mm（ISO 16823）
• 面积计算：精度±1mm²

• 覆盖率验证：≥95%（ASTM E317）
• 步进精度：±0.2mm
• 扫描速度：范围1-10mm/s

• 高温材料检测：温度上限300°C
• 复合材料评估：分层缺陷检测
• 涂层厚度：范围0.01-5mm（ISO 2178）

• 增益精度：±0.5dB（GB/T 12604）
• 时间基线校正：误差±1%
• 脉冲重复频率：50-1000Hz范围

检测范围

1. 碳钢材料： 涵盖Q235至Q690牌号，重点检测焊接接头裂纹和热影响区疲劳缺陷

2. 不锈钢产品： 包括304、316等型号，侧重晶间腐蚀敏感性和应力腐蚀开裂评估

3. 铝合金部件： 如6061、7075合金，检测气孔、微裂纹和热处理缺陷

4. 钛合金组件： 针对Ti-6Al-4V等，重点内部孔洞和表面氧化层缺陷

5. 铜及铜合金： 如黄铜、青铜，检测夹杂物和厚度均匀性

6. 镍基高温合金： 应用于涡轮叶片，侧重蠕变缺陷和微裂纹检测

7. 复合材料结构： 包括碳纤维增强塑料，检测分层、脱粘和纤维取向缺陷

8. 塑料及聚合物： 如PE、PVC材料，评估内部气泡和厚度偏差

9. 陶瓷材料： 针对氧化铝、氮化硅，检测微裂纹和烧结缺陷

10. 玻璃制品： 包括平板玻璃和容器，重点表面划痕和内部应力裂纹

检测方法

国际标准：

• ASTM E164 接触式超声波检测方法
• ISO 2400 工业超声波无损检测通则
• ISO 16810 焊缝超声波检测通用要求
• ASTM E317 超声波仪器性能评价
• ISO 16823 缺陷尺寸测量方法

• GB/T 11345 焊缝无损检测 超声波探伤方法
• GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
• GB/T 12604 无损检测术语 超声波检测
• GB/T 2970 厚钢板超声波检测方法
• GB/T 7734 复合钢板超声波检测方法

检测设备

1. 超声波探伤仪： Olympus EPOCH 650（频率范围0.5-25MHz，增益110dB）

2. 正向直探头： 5MHz晶片（直径10mm，带宽60%）

3. 斜探头： 45度角探头（频率2.25MHz，晶片尺寸8x9mm）

4. 探头校准块： IIW型标准块（厚度25mm，材料钢）

5. 数字厚度计： DM4E型（测量范围0.5-300mm，精度±0.1mm）

6. 扫描支架： 自动扫描系统（移动精度±0.01mm，速度1-50mm/s）

7. 数据采集系统： UT-Gate软件（实时成像，分辨率1024x768）

8. 耦合剂喷射器： 水基耦合系统（流量0.1-1L/min，压力0.5MPa）

9. 高温探头： 耐热型探头（工作温度-20°C至300°C）

10. 缺陷标定器： DAC曲线生成器（动态范围80dB）

11. 声速测量仪： V-Meter II型（测量误差±0.5%）

12. 增益校准器： 标准dB校准模块（范围0-100dB）

13. 频率分析仪： Spectrum Analyzer Pro（带宽分析0.1-30MHz）

14. 脉冲发生器： Pulse-2000（脉冲宽度5-500ns）

15. 材料参考试块： 含人工缺陷试块（缺陷尺寸0.3-5mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。