1. 蒸馏装置检测：

- 常规检测：通过测定原料和产品的物化性质，如温度、密度、粘度等，来确认蒸馏装置的工作状态。

- 金相检测：通过对蒸馏装置的金属材料进行金相分析，判断金属材料的组织结构是否正常，有无裂纹、气孔等缺陷。

- 焊接检测：针对蒸馏装置的焊接部位，使用无损检测方法（如超声波、射线、磁粉等）进行检测，以发现可能存在的焊缝问题。

2. 柴油加氢装置检测：

- 硫含量检测：通过对柴油和加氢后的产品进行硫含量测定，判断加氢装置的去硫效果。（常用的测定方法有石墨炉原子吸收法、紫外分光光度法等）

- 饱和度检测：通过对柴油和加氢后的产品进行饱和度测定，判断加氢装置的饱和度提升效果。（常用的测定方法有气相色谱法、红外光谱法等）

- 稳定性检测：对加氢后的柴油产品进行稳定性测试，通过加速老化试验，评估加氢装置对柴油稳定性的影响。

3. 气柜装置检测：

- 压力测试：对气柜进行压力测试，检测气柜的耐压性能是否符合设计要求，以及检查气柜的密封性。

- 安全阀检测：测试气柜中安全阀的开启压力和封闭压力，确保安全阀的正常工作。

- 漏气检测：使用气体检测仪器对气柜进行漏气检测，以确保气柜的气密性。