检测项目

结构完整性检测：

• 壁厚测量：最小允许壁厚≥设计值90%（GB/T 11344）
• 几何尺寸：圆度偏差≤3‰D，直线度≤1.5mm/m（ASME B31.3）

• 化学成分：碳当量CE≤0.45%，有害元素控制（GB/T 4336）
• 力学性能：屈服强度≥205MPa，-20℃冲击功≥27J（ASTM A370）

• 无损探伤：RT检测Ⅱ级合格，PT检测无线性缺陷（NB/T 47013）
• 硬度测试：HAZ硬度≤248HV10（ASME SEC VIII）

• 表面腐蚀：点蚀深度≤1mm，均匀腐蚀速率≤0.3mm/a（ASTM G46）
• 晶间腐蚀：通过GB/T 4334.E法检验

• 压力试验：1.25倍设计压力保压30min（GB/T 150）
• 气密性检测：0.6MPa氦检漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s（ISO 15848）

• 爆破片：爆破压力误差±5%（GB/T 567）
• 安全阀：启跳压力偏差≤3%（TSG ZF001）

• 颗粒污染：NAS 1638 Class 6级
• 油脂残留：≤50mg/m²（ISO 8502）

• 蒸汽耗量：≤1.5kg/kg产品（GB/T 2587）
• 热损失率：≤3%（ISO 14419）

• 盲孔法测量：残余应力≤0.8σs（GB/T 31310）

• 基础振动：振幅≤50μm（ISO 10816）

检测范围

1. 奥氏体不锈钢蒸馏器： 检测重点为晶间腐蚀敏感性与应力腐蚀开裂倾向

2. 双相钢蒸馏设备： 侧重相比例控制与σ相析出风险评估

3. 镍基合金蒸发器： 验证氯离子应力腐蚀抗力及热疲劳性能

4. 钛材蒸馏装置： 氢含量控制与高温氧化行为检测

5. 玻璃衬里反应釜： 衬里密着性检测与耐温差骤变试验

6. 铜制蒸馏器具： 脱锌腐蚀评估与晶粒尺寸控制

7. 石墨换热组件： 孔隙率检测与介质渗透性试验

8. 搪玻璃蒸馏罐： 瓷层厚度均匀性及耐酸度检测

9. 复合钢板设备： 爆炸结合界面剪切强度≥210MPa

10. 塑料材质蒸馏塔： 耐溶剂应力开裂与热变形温度测试

检测方法

国际标准：

• ASME SEC V Art.2 射线检测（焦距700mm，IP5类胶片）
• ASTM E384-22 显微维氏硬度试验（载荷500g）
• ISO 17635:2022 焊接无损检测通用规则
• EN 10204-3.1 金属产品检验文件

• GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学试验取样（与ASTM A370取样位置差异）
• GB/T 5777-2019 超声波探伤（对比ISO 16811耦合剂粘度要求）
• GB/T 25151.5-2022 蒸馏设备压力试验（保压时间较ASME延长10min）
• HG/T 20584-2020 钢制化工容器制造规范（材料复验项目多于ASME）

检测设备

1. 相控阵超声波探伤仪： OLYMPUS Omniscan MX3（64晶片，5MHz）

2. 万能材料试验机： INSTRON 8862（载荷300kN，精度±0.5%）

3. 直读光谱仪： ARL 3460（分析范围C-S-B，真空系统<5Pa）

4. 工业内窥镜： OLYMPUS IPLEX NX（探头Φ4mm，6向导向）

5. 残余应力分析仪： RS-200型（应变花精度±1με，孔径0.8mm）

6. 热像仪： FLIR T865（热灵敏度0.03℃，空间分辨率1.36mrad）

7. 激光跟踪仪： LEICA AT960（测量精度±15μm+6μm/m）

8. 氦质谱检漏仪： PFEIFFER HLT560（最小可检漏率5×10⁻¹²Pa·m³/s）

9. 金相显微镜： ZEISS Axio Imager M2m（最大放大1500×）

10. 振动分析仪： B&K 3560（频率范围0.5Hz-25.6kHz）

11. 高温高压釜： 设计压力20MPa，最高温度600℃

12. 全自动清洁度检测系统： 膜片过滤精度0.45μm

13. 三维激光扫描仪： FARO Focus S350（扫描速率2,000,000点/秒）

14. 恒电位仪： PARSTAT 4000（电位范围±30V，电流分辨率1pA）

15. 工业CT检测系统： 分辨率优于3μm，穿透能力80mm钢

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。