检测项目

几何精度检测：

• 齿轮副检测：齿距累积误差（≤0.02mm）、齿向公差（GB/T 10095 1级精度）
• 同轴度检测：输入/输出轴偏差（≤Φ0.015mm，ISO 1101）
• 表面轮廓：渐开线形状偏差（≤5μm，DIN 3962）

力学性能检测：

• 弯曲疲劳试验：齿根应力循环次数（≥10^7次@800MPa，ISO 6336）
• 接触强度试验：赫兹应力极限（≤1500MPa，AGMA 2001-D04）
• 冲击韧性：夏比V型缺口吸收功（≥27J，-20℃环境，ASTM E23）

动态特性检测：

• 振动分析：1-10kHz频带加速度有效值（≤4.5m/s²，ISO 10816-3）
• 噪声等级：距壳体1m处声压级（≤85dB(A)，GB/T 6404.1）
• 扭振测试：临界转速偏离率（≥15%工作转速，VDI 2056）

材料成分检测：

• 合金元素分析：Cr/Ni/Mo含量偏差（±0.15wt%，ASTM E415）
• 渗碳层验证：有效硬化层深（0.8-1.2mm，ISO 2639）
• 夹杂物评级：D类球状氧化物（≤1.5级，ASTM E45）

表面完整性检测：

• 硬度梯度：表面HV≥700→芯部HV300（GB/T 9450）
• 残余应力：压应力层深度（≥0.25mm，X射线衍射法）
• 磨削烧伤：回火层深度检测（≤0.05mm，酸蚀法）

润滑系统检测：

• 油膜厚度：最小弹性流体动压油膜（≥0.5μm，ISO TR 15144）
• 油品污染度：颗粒计数（NAS 1638 Class 6）
• 油温监控：持续运行温升（≤45K，AGMA 6010）

密封性能检测：

• 气密性试验：氦检漏率（≤1×10⁻⁶Pa·m³/s，ISO 20486）
• 油封压力：0.3MPa保压泄漏量（≤5ml/h）

温度场检测：

• 热成像扫描：轴承外圈温升梯度（≤65℃，FLIR A65）
• 热变形量：高速运行轴向位移（≤20μm）

无损检测：

• 超声波探伤：内部缺陷（Φ0.8mm平底孔当量，GB/T 6402）
• 磁粉检测：齿根裂纹（检出长度≥0.5mm，ASTM E1444）

耐久试验：

• 加速寿命测试：3倍额定载荷运行（≥2000h，AGMA 6034）
• 启停循环试验：0-峰值扭矩切换（≥10^5次）

检测范围

1. 行星齿轮箱： 聚焦行星架均载系数（≥0.95）、内齿圈径向变形量（≤0.04mm）、浮动机构补偿能力验证

2. 风电增速箱： 重点检测10MW级主轴轴承微点蚀（ISO 15243标准）、齿轮箱扭振抑制能力（共振频率≥2.5倍转频）

3. 航空减速器： 极端工况验证（-55℃~150℃温域）、功率密度检测（≥5kW/kg）、失油运行耐受时间（≥30min）

4. 船用齿轮箱： 抗海水腐蚀性能（盐雾试验1000h）、倾斜15°工况润滑可靠性

5. 高铁牵引齿轮箱： 振动传递函数分析（300km/h工况）、迷宫密封颗粒侵入防护等级（IP6X）

6. 工业机器人RV减速器： 传动回差检测（≤1弧分）、重复定位精度（±3″）

7. 盾构机减速箱： 轴向冲击载荷承受能力（≥300%额定扭矩）、泥浆环境密封耐久性

8. 挤压机齿轮箱： 持续重载变形监测（≤0.02mm/m）、热功率极限测试（≥1.5倍标称值）

9. 水泥磨减速机： 抗粉尘磨损涂层（HV≥1200）、振动烈度谱分析（25-2500Hz频段）

10. 工程机械分动箱： 湿式多片离合器摩擦系数稳定性（μ=0.10±0.02）、差速锁止冲击试验

检测方法

国际标准：

• ISO 6336:2019 直齿轮和斜齿轮承载能力计算
• AGMA 6011-J20 高速齿轮箱热功率额定值
• DIN 3990 圆柱齿轮强度验算方法
• ASTM D7416 运行中润滑油磨损颗粒监测

国家标准：

• GB/T 3480.5-2021 渐开线圆柱齿轮承载能力 第5部分：强度与质量
• GB/T 8542-2022 透平齿轮传动装置技术条件
• JB/T 12657-2016 重载齿轮热处理质量检验
• GB/T 29531-2013 齿轮振动测量与评价

（方法差异说明：AGMA与ISO齿轮强度计算公式差异＞8%，GB/T 3480等效采用ISO方法；ASTM E23冲击试样尺寸为10×10mm，GB/T 229允许10×7.5mm替代）

检测设备

1. 齿轮测量中心： KLINGELNBERG P65（测量精度0.5μm，模数范围0.5-20）

2. 三维振动测试系统： B&K 3053-B-120（频率范围0.5Hz-25kHz，128通道同步采集）

3. 功率流试验台： ZF 90MW级（扭矩范围±2MN·m，转速6000rpm）

4. 直读光谱仪： OBLF GS1000（分析精度0.001%，氩气纯度≥99.999%）

5. 扫描电镜： ZEISS EVO 18（分辨率3nm，能谱分析精度0.1wt%）

6. 轴承试验机： MRC F10（轴向载荷500kN，DN值2.5×106）

7. 油膜厚度测量仪： PCS Ultra（分辨率0.1μm，压力1.5GPa）

8. 高速热像仪： FLIR X8580SC（采样率1kHz，热灵敏度15mK）

9. 超声波探伤仪： OLYMPUS EPOCH 650（0.5-30MHz，DAC/TCG补偿）

10. 轮廓测量仪： TAYLOR HOBSON PGI 3840（Ra测量范围0.01-100μm）

11. 扭转疲劳试验机： RUMJianCe TESTRONIC（±100kN·m，频率0.01-100Hz）

12. 激光跟踪仪： LEICA AT960（空间精度15μm+6μm/m）

13. 油液颗粒计数器： PAMAS H4030（检测粒径0.8-400μm，符合ISO 11171）

14. 残余应力分析仪： PROTO iXRD（ψ角范围±45°，Cr-Kα辐射）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。