真空容器检测通常包括对容器的漏气性能、真空度、材料耐压性能、结构强度等方面的测试，以确保容器的安全性和可靠性。

漏气性能测试：通过氦气或其他探测气体对容器进行漏气测试，检测容器是否存在泄漏。

真空度测试：测量容器内的真空度，验证容器是否能够维持所需的真空程度。

材料耐压性能测试：通过对容器进行压力加载，测量容器的破坏压力，评估容器材料的耐压能力。

结构强度测试：对容器进行静态或动态加载，评估容器的结构强度和稳定性，以确保容器在使用过程中不会发生破裂或爆炸。

密封性能测试：通过对容器的密封部位进行压力、真空或液体浸渍测试，检测容器的密封性能，防止气体或液体泄露。

外观检测：检查容器的外观是否存在划痕、变形、破损等缺陷，以确保容器的整体外观完好。

重量测量：测量容器的重量，确保容器符合设计要求。

耐腐蚀性测试：将容器暴露在特定的腐蚀介质中，评估容器材料对腐蚀的抵抗能力。

温度稳定性测试：在高温或低温条件下测试容器的性能变化，评估容器的耐温性。

振动测试：对容器进行振动加载，模拟容器在运输或使用过程中可能遇到的振动环境，评估容器的耐振能力。

冲击测试：通过向容器施加冲击载荷，评估容器的冲击抵抗能力，以确保容器在意外情况下不会破裂。

透明度测试：通过光学仪器测量容器材料的透光率，评估容器的透明度。

防静电性能测试：测试容器的防静电性能，防止静电对容器内产品的影响。

材料成分分析：对容器材料进行化学分析，确保材料的合规性和稳定性。

环境适应性测试：将容器暴露在不同的环境条件下，如高温、低温、高湿、低湿等，评估容器的性能是否受到环境影响。

耐磨性测试：对容器进行磨损加载，评估容器材料的耐磨性能。

环保性能测试：检测容器是否符合相关的环保法规和标准，如有害物质含量限制、可回收性等。

超声波检测：利用超声波技术对容器进行检测，检测容器内部的缺陷、裂纹等。

尺寸测量：测量容器的尺寸，包括容器的外径、内径、高度等。

可靠性测试：对容器进行长时间、反复的使用测试，以评估容器的可靠性和寿命。

承载能力测试：通过对容器进行负荷加载，评估容器的承载能力和强度。

材料膨胀系数测试：测量容器材料的热膨胀系数，以评估容器在热变形时的性能。

应力松弛测试：对容器施加恒定应力，评估容器在长期加载下的应力松弛行为。

气味测试：对容器进行气味评估，确保容器不会产生刺激性或有害的气味。

水密性测试：将容器浸泡在水中，检测容器是否漏水。

防爆性能测试：对容器进行爆破试验，评估容器的防爆能力。