整定检测是指对工业流程中的仪表、控制阀等进行校准和调试的过程。它的目的是确保仪表和控制系统的准确度和可靠性，以保证工业过程的稳定运行。

仪表准确度检测：

1. 检测仪表的量程范围，确保它能够满足实际测量需求。

2. 检测仪表的指示误差，比较测量结果与已知标准值的差异。

3. 检测仪表的零点漂移和满度漂移，确定仪表的长期稳定性。

仪表线性性检测：

1. 测量仪表在各个量程点上的输出值，绘制出量程与输出之间的线性关系曲线。

2. 比较曲线与理论线性关系的差异，评估仪表的线性性能。

仪表响应时间检测：

1. 测量仪表对输入信号变化的响应时间，包括上升时间和下降时间。

2. 比较测量结果与理论响应时间的差异，评估仪表的响应速度。

仪表重复性检测：

1. 连续测量同一输入信号多次，比较测量结果的一致性。

2. 计算测量结果的标准差，评估仪表的重现性。

仪表漂移检测：

1. 长时间观察仪表输出值的变化，判断是否存在漂移。

2. 比较测量结果与之前的校准结果，评估仪表的漂移情况。

控制阀定位准确度检测：

1. 测量控制阀在不同开度下的实际流量或压力值，比较与理论值之间的差异。

2. 调整控制阀的定位机构，使其与理论值尽可能接近。

控制阀流量特性检测：

1. 测量控制阀在不同开度下的流量值，绘制出开度与流量之间的关系曲线。

2. 比较曲线与理论流量特性的差异，评估控制阀的流量调节性能。

控制阀气动特性检测：

1. 检测气动阀门控制系统的灵敏度和稳定性。

2. 测量不同输入信号下，控制阀的开度和输出流量或压力值，评估气动特性。

控制阀关断能力检测：

1. 在不同流量或压力下，检测控制阀的密封性能。

2. 检测控制阀的关断时间和关断误差。

控制系统稳定性检测：

1. 通过改变输入信号，观察控制系统的输出响应，评估系统的稳定性。

2. 检测系统的超调量和调整时间，判断控制系统的性能。

控制系统动态性能检测：

1. 通过输入不同的信号波形，观察控制系统的响应特性，评估系统的动态性能。

2. 调整控制系统的参数，使其满足实际控制要求。

控制系统抗干扰能力检测：

1. 在控制系统工作时，引入不同干扰信号，观察系统的抗干扰能力。

2. 调整控制系统的参数或改进控制策略，提高抗干扰能力。

控制系统鲁棒性检测：

1. 考虑不同工况下的参数变化，评估控制系统的鲁棒性。

2. 根据鲁棒性结果，调整控制系统的参数或设计更加稳健的控制策略。

控制系统模拟仿真：

1. 利用仿真软件建立控制系统的数学模型，模拟系统的工作过程。

2. 通过模拟仿真，评估控制系统的性能，并优化控制策略。

控制系统可靠性测试：

1. 对控制系统进行长时间运行测试，观察系统的可靠性。

2. 检测系统发生故障的概率和故障恢复时间，评估系统的可靠性水平。