正钢检测是对钢材的各项性能和质量进行测试，以确保其符合相关标准和要求。

化学成分分析：通过化学分析仪器测试钢材中各元素的含量，确定其化学成分是否符合标准要求。

宏观组织分析：使用金相显微镜等设备观察和分析钢材的宏观组织结构，包括晶粒大小、晶界和相的分布情况。

力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验和硬度测量等，用于评估钢材的强度、韧性和硬度。

金相显微分析：通过显微镜观察和分析钢材的细微组织结构，了解钢材的晶粒形貌、夹杂物和非金属夹杂物等情况。

断口分析：使用金相显微镜等设备对钢材的断口进行观察和分析，评估断口的形貌、断裂模式和原因。

表面质量检验：对钢材表面进行检查，包括表面平整度、氧化层和表面缺陷等的检测。

尺寸和几何形状检测：使用测量工具和设备对钢材的尺寸、直线度、平面度、圆度等进行检测，确保符合要求。

应力腐蚀断裂测试：通过在腐蚀介质中施加应力，评估钢材在腐蚀环境中的抗应力腐蚀性能。

温度和热处理性能测试：通过进行热处理试验和热膨胀系数测试等，了解钢材在高温环境下的变形、脆性和稳定性。

相变点测定：测定钢材的相变点，包括A3点、Acm点等，以评估钢材的热处理效果和相变特性。

耐蚀性测试：通过暴露在酸碱介质中观察和测量钢材的腐蚀损失，评估其耐蚀性能。

磁性测试：对钢材进行磁性测量，了解其磁性特性，如居里点和剩余磁感应强度等。

金属疲劳性能测试：通过循环加载试验，评估钢材的疲劳寿命和疲劳强度。

超声波检测：使用超声波设备对钢材的内部缺陷、裂纹和夹杂物等进行检测和评估。

脆性断裂韧性测试：通过进行冲击试验等，评估钢材的抗脆性和断裂韧性。

屈服强度和延伸率测定：通过拉伸试验，测定钢材的屈服强度和延伸率，评估其塑性变形能力。

化学热力学测试：通过热分析仪器对钢材进行热分析，包括热重分析和差示扫描量热法等，了解其热稳定性和热反应特性。

重量和密度测定：测量钢材的重量和密度，以确定其质量和体积。

耐磨性测量：通过摩擦测试，评估钢材的耐磨性能和摩擦系数。

焊接性能测试：评估钢材的焊接性能，包括焊接接头的强度、韧性和断裂模式等。

化学腐蚀性能测试：评估钢材在不同化学介质中的腐蚀特性和腐蚀速率。

疲劳裂纹扩展测试：通过进行疲劳裂纹扩展实验，评估钢材在疲劳载荷下的性能表现和寿命。

残余应力分析：使用应力分析仪器对钢材进行残余应力的测试和分析，了解其应力状态和应力分布。

痕迹元素分析：通过分析测定钢材中的痕迹元素含量，了解对材料性能的影响。

磁粉探伤：使用磁粉探伤仪器对钢材进行无损检测，发现和评估表面和内部的裂纹和缺陷。

变形硬度测试：通过在钢材表面施加压痕，测定其表面硬度，反映材料的变形特性。

电导率测定：通过测量钢材的电导率，评估其电流传导和导电性能。

硬度分布测试：通过在不同位置进行硬度测试，评估钢材硬度的分布情况。