余度检测通常是在机械加工过程中对工件的尺寸和几何形状进行检测，以确保其与设计要求相符。

以下是余度检测的一些常见项目：

尺寸检测：测量工件的各个关键尺寸，比较其与设计要求的差异。

平直度检测：检测工件表面的平直度，可以通过直线尺、平面仪等工具进行测量。

圆度检测：检测工件的圆形度，通常使用圆形度仪进行测量。

圆柱度检测：检测工件轴线的直线度，通常使用圆规、游标卡尺等工具进行测量。

同轴度检测：检测工件的轴线与参考轴线的重合程度，常用的测量方法有同轴仪、坐标测量机等。

平行度检测：检测工件两个平行表面之间的平行度，通常使用平行度仪进行测量。

垂直度检测：检测工件表面与参考平面的垂直度，常用工具有垂直度仪、坐标测量机等。

轮廓度检测：检测工件外轮廓的形状和几何参数，常用的测量方法有投影仪、光学扫描仪等。

角度检测：检测工件上的角度度量，可以使用角度尺、角度测量仪等。

表面粗糙度检测：测量工件表面的粗糙度，通常使用激光测量仪、表面粗糙度计等。

螺纹检测：检测工件上的螺纹参数，可以使用螺纹测量仪、螺纹环等工具。

平面度检测：检测工件表面的平坦度，通常使用平面度仪、三角板等进行测量。

光洁度检测：检测工件表面的光洁度，可以使用光泽度计、光洁度测量仪等。

公差检测：对工件的尺寸和形状进行测量和比较，以判断其是否在设计公差范围内。

装配检测：检测工件在装配过程中的配合情况和间隙，以确保装配的准确性和稳定性。

直线度检测：评估工件直线轨道的直线度，通常使用直线度仪等工具。

倾斜度检测：检测工件表面的倾斜度，可以使用倾斜度仪、三角板等进行测量。

公差配合：根据设计要求，对工件的尺寸和公差进行测量和配合，以判断其是否达到规定要求。

平面平直度检测：检测工件平面上的平直度，可以使用平直度仪等工具。

椭圆度检测：检测工件外轮廓形状的椭圆度，常用的测量方法有投影仪、光学扫描仪等。

平行度测量：检测两个工件表面之间的平行度，通常使用平行度仪等工具。

镜面度检测：检测工件表面的镜面度，可以使用光泽度计、光洁度测量仪等。

圆度测量：检测工件的圆形度，通常使用圆度仪等工具。

同轴度测量：检测工件轴线与参考轴线的重合程度，常用的测量方法有同轴仪、坐标测量机等。

床台测量：测量床身、工作台、夹具等设备的平整度、平直度等指标。

简并度测量：检测工件中的简并度，通常使用测微计等工具。

粗糙度指标检测：测量工件表面的粗糙度指标，通常使用表面粗糙度仪等。

圆度指标检测：测量工件的圆度指标，通常使用圆度仪等。

表面平直度检测：检测工件表面的平直度，可以使用平面度仪等工具。