尺寸精度检测：测量凸轮轴的直径、长度等尺寸是否符合设计要求。

表面粗糙度测试：评估凸轮表面的光滑度，确保其符合摩擦和磨损的标准。

材料硬度测试：使用硬度计测量凸轮轴的材料硬度，确保其耐磨性。

金相分析：通过显微镜检查凸轮轴的金相组织，评估材料的微观结构。

化学成分分析：确定凸轮轴材料的化学成分，以验证其是否符合特定的合金标准。

无损检测（NDT）：如超声波检测、磁粉检测或渗透检测，用于发现凸轮轴内部或表面的缺陷。

疲劳测试：模拟实际使用条件下的载荷循环，评估凸轮轴的疲劳寿命。

动态平衡测试：确保凸轮轴在旋转时的平衡性，减少振动和噪声。

静平衡测试：测量凸轮轴在静止状态下的平衡性。

扭矩测试：评估凸轮轴在特定扭矩下的承受能力。

热处理效果验证：检查凸轮轴的热处理效果，如淬火和回火，以确保其机械性能。

耐腐蚀测试：评估凸轮轴材料在特定环境下的耐腐蚀性能。

裂纹检测：使用适当的NDT方法检测凸轮轴是否有裂纹或其他表面缺陷。

磨损测试：模拟凸轮轴在实际工作中的磨损情况，评估其耐磨性能。

弯曲测试：评估凸轮轴在受到弯曲力时的弹性和韧性。

断裂韧性测试：测量凸轮轴材料在断裂前能吸收的能量。

应力集中测试：评估凸轮轴在应力集中区域的强度。

振动测试：模拟凸轮轴在运行中的振动情况，评估其稳定性。

环境适应性测试：评估凸轮轴在不同环境条件下的性能，如温度、湿度等。

涂层性能测试：如果凸轮轴有涂层，测试涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

尺寸稳定性测试：评估凸轮轴在不同温度下的尺寸变化。

材料均匀性测试：确保凸轮轴的材料在整个部件中分布均匀。

设计验证测试：验证凸轮轴的设计是否满足所有工程和安全要求。

产品寿命预测：通过加速寿命测试来预测凸轮轴的使用寿命。

失效分析：如果凸轮轴出现故障，进行失效分析以确定原因。

几何公差检测：确保凸轮的形状、位置和轮廓符合公差要求。

装配和运行测试：在实际的制动系统中测试凸轮轴的装配和运行性能。