圆度仪检测是一种用于测量工件圆度、同轴度、平面度、径向和轴向跳动等几何参数的精密测量技术。

圆度测量：测量工件上任意两点之间的径向距离的最大和最小值差。

同轴度测量：评估两个或多个圆柱面或孔的同轴程度。

平面度测量：测量工件表面的平整程度，确保没有翘曲或扭曲。

径向跳动测量：测量工件旋转时，任意点到基准轴线的距离变化。

轴向跳动测量：测量工件沿轴线方向的跳动量。

圆柱度测量：评估圆柱形工件的几何精度。

直线度测量：测量工件上直线的平直程度。

真圆度测量：测量工件旋转一周时，任意两点之间的最大和最小径向距离。

全跳动测量：测量工件在旋转和轴向移动时的跳动量。

滚轮圆度测量：使用滚轮法测量工件的圆度。

三点法圆度测量：通过三个固定点测量工件的圆度。

光学圆度测量：利用光学技术测量工件的圆度。

空气轴承圆度测量：使用空气轴承支撑工件，减少测量误差。

激光圆度测量：使用激光技术进行高精度圆度测量。

多传感器圆度测量：同时使用多个传感器提高测量效率和精度。

工件表面粗糙度测量：评估工件表面的微观几何形状。

工件尺寸测量：测量工件的直径、半径或其他尺寸。

工件形状测量：测量工件的几何形状，如椭圆度、锥度等。

工件位置度测量：测量工件上特征点的位置精度。

工件平行度测量：评估工件上两个平面的平行程度。

工件垂直度测量：测量工件上两个平面的垂直程度。

工件对称度测量：评估工件上对称特征的几何精度。

工件角度测量：测量工件上两平面之间的角度。

工件轮廓测量：测量工件的二维或三维轮廓。

工件纹理分析：分析工件表面的纹理特征。

工件材料分析：通过测量结果推断工件的材料特性。

工件应力分析：通过圆度测量分析工件的应力分布。

工件磨损分析：通过圆度测量评估工件的磨损情况。

工件加工过程监控：在加工过程中实时监控工件的圆度变化。

工件质量控制：确保工件的圆度符合设计和工艺要求。