圆弯曲测试：评估材料在圆棒或圆柱形模具上弯曲时的性能。

弯曲角度测试：测量材料在圆棒上弯曲时能达到的最大角度。

弯曲强度测试：测定材料在圆弯曲过程中的最大承载能力。

弯曲模量测试：评估材料在圆弯曲时的弹性模量。

反复弯曲测试：模拟实际使用中反复弯曲的情况，测试材料的疲劳性能。

圆棒直径选择：根据材料的厚度和特性选择合适的圆棒直径进行测试。

弯曲速度控制：控制弯曲过程中的速度，以模拟不同使用条件下的性能。

弯曲次数记录：记录材料在达到破坏前能承受的弯曲次数。

裂纹和断裂观察：在弯曲测试过程中观察材料是否出现裂纹或断裂。

弹性回复测试：测量材料在卸载后恢复原状的能力。

残余变形测量：测试后测量材料的残余变形量。

温度影响测试：在不同温度下进行圆弯曲测试，评估温度对材料性能的影响。

湿度影响测试：在不同湿度条件下进行测试，评估湿度对材料性能的影响。

化学介质影响测试：将材料暴露于特定化学介质中后进行圆弯曲测试，评估化学介质的影响。

尺寸稳定性测试：评估材料在圆弯曲后尺寸的变化。

表面质量检查：检查材料在圆弯曲过程中表面是否出现损伤或缺陷。

应力分布分析：通过仪器分析材料在圆弯曲过程中的应力分布。

破坏模式分析：分析材料在圆弯曲测试中破坏的模式，如脆性断裂或韧性断裂。

材料对比测试：对不同材料进行圆弯曲测试，进行性能对比。

标准符合性测试：根据相关标准（如ISO、ASTM等）进行圆弯曲测试，评估材料的合规性。

定制测试服务：根据客户的特殊需求提供定制化的圆弯曲测试服务。

数据记录与分析：记录测试数据并进行分析，提供详细的测试报告。

安全防护措施：确保在测试过程中采取适当的安全防护措施。

设备校准与维护：定期对圆弯曲测试设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性。

操作人员培训：对操作圆弯曲测试设备的人员进行专业培训，提高操作技能和测试准确性。