张力减径检测通常是指对金属管材在张力减径机上进行的一系列检测，以确保其尺寸精度、表面质量和机械性能符合相关标准。

尺寸精度检测：测量管材的外径、内径、壁厚等尺寸，确保其符合规定的公差范围。

表面质量检查：检查管材表面是否有裂纹、折叠、结疤、凹坑等缺陷。

金相组织分析：通过金相显微镜观察管材的微观结构，评估材料的均匀性和晶粒大小。

拉伸性能测试：测定管材的抗拉强度、屈服强度和伸长率。

硬度测试：使用布氏硬度计、洛氏硬度计或维氏硬度计测量管材的硬度。

冲击韧性测试：通过夏比冲击试验测定管材在冲击负荷下的韧性。

弯曲性能测试：评估管材在弯曲过程中的弹性和韧性，检查是否有裂纹或其他损伤。

压扁试验：测定管材在压扁过程中的性能，评估其抗压和抗变形能力。

扩口和缩口试验：检查管材的扩口和缩口性能，评估其在实际使用中的连接可靠性。

晶粒度测试：评估管材晶粒的粗细，对材料的机械性能有重要影响。

显微硬度测试：通过显微硬度计测量管材的微观硬度。

无损检测：如超声波检测、X射线检测或涡流检测，用于发现管材内部的缺陷。

耐压试验：对管材进行水压或气压试验，检查其密封性和承压能力。

腐蚀性能测试：评估管材在特定环境下的耐腐蚀性能。

耐温性能测试：检查管材在高温或低温条件下的性能变化。

耐酸性测试：评估管材对酸性环境的抵抗能力。

耐碱性测试：评估管材对碱性环境的抵抗能力。

盐雾试验：模拟海洋或含盐的大气环境，评估管材的耐盐雾腐蚀性能。

应力腐蚀测试：评估管材在应力和腐蚀介质共同作用下的耐腐蚀性能。

氢致开裂测试：评估管材在含氢环境中的抗开裂性能。

疲劳试验：模拟管材在循环载荷作用下的疲劳性能。

蠕变测试：评估管材在长期高温下的性能变化和蠕变行为。

断裂韧性测试：评估管材在裂纹扩展过程中的断裂韧性。

热处理效果评估：检查管材经过热处理后的组织和性能变化。

化学成分分析：通过光谱分析等方法测定管材的化学成分，确保其符合标准要求。

工艺性能测试：评估管材在加工过程中的性能，如焊接性、切削性等。

尺寸稳定性测试：评估管材在不同环境条件下的尺寸变化。