允许公差检测是指对产品或部件的尺寸、形状、位置等参数进行测量，以确保它们在规定的公差范围内，满足设计和功能要求。

线性尺寸公差检测：测量产品的线性尺寸，如长度、宽度、高度、直径等，并与规定的公差范围进行比较。

角度公差检测：测量产品的角度尺寸，如内外角，并检查是否在允许的公差范围内。

形状公差检测：评估产品的形状误差，如平面度、圆度、圆柱度等。

位置公差检测：测量产品上特征的位置关系，如孔的位置、轴的对中情况等。

轮廓度公差检测：评估产品表面轮廓与理想形状的偏差。

直线度公差检测：测量产品上的直线元素，确保其直线度在规定公差内。

圆跳动公差检测：测量圆周上各点到基准面的距离，确保圆跳动在允许范围内。

平面度公差检测：评估平面的平整度，确保没有超出规定的偏差。

同轴度公差检测：测量两个或多个旋转轴的同轴度，确保它们共线。

对称度公差检测：评估产品关于中心平面的对称性。

平行度公差检测：测量两个平面或直线之间的平行度。

垂直度公差检测：确保两个平面或直线之间保持垂直关系。

总高差公差检测：测量产品上高点与低点之间的总高度差。

单边公差检测：评估产品的单边尺寸偏差。

最大实体要求（MMR）：确保零件在最大实体状态下满足尺寸要求。

最小实体要求（LMR）：确保零件在最小实体状态下满足功能要求。

包容要求：测量零件的内腔或孔，确保其尺寸可以包容相应的基准物体。

独立原则：评估零件在独立原则下的尺寸状态。

相关要求：测量零件在特定条件下与其他零件的配合关系。

公差累积分析：分析多个尺寸公差对最终产品性能的影响。

统计公差分析：使用统计方法分析和控制生产过程中的尺寸变异。

公差链分析：评估一系列相关尺寸公差对最终装配的影响。

功能公差检测：确保产品的尺寸和形状公差满足其功能要求。

外观公差检测：评估产品的外观质量，如表面粗糙度、颜色均匀性等。

材料特性对公差的影响：考虑材料特性对尺寸稳定性和公差的影响。

环境因素对公差的影响：评估环境因素，如温度、湿度等对尺寸公差的影响。

测量系统分析（MSA）：评估测量系统的能力，确保测量结果的准确性和重复性。

公差标注和解释：正确理解和应用图纸上的公差标注。