制成车间检测通常涉及对生产过程中的原材料、半成品、成品以及生产环境的检测，以确保产品质量和生产安全。以下是一些可能的检测项目：

原材料检验：检查原材料的物理和化学性质，确保符合生产要求。

半成品检测：对生产过程中的中间产品进行质量控制。

成品检验：确保最终产品满足规格要求和性能标准。

生产环境监测：检测车间内的空气、水质、噪音和振动等环境因素。

设备维护检查：定期检查生产设备的运行状态和维护情况。

工艺流程监控：监测生产过程中的关键工艺参数。

产品质量追溯：记录产品生产过程中的信息，以便于质量追溯。

微生物检测：在食品或医药行业，检测车间内的微生物污染情况。

温湿度控制：监测和控制车间内的温湿度，以保证生产条件。

安全性能测试：对产品进行安全性评估，如无毒性、无刺激性测试。

电气安全检测：确保车间内电气设备的安全性能。

机械安全检查：检查机械设备的安全防护措施。

粉尘与废气排放检测：监测车间内的粉尘和废气排放，确保不超标。

化学品存储与使用检测：确保化学品的安全存储和使用。

个人防护装备（PPE）检查：检查员工是否正确使用个人防护装备。

消防设施检查：定期检查消防设施的完好性和功能性。

生产效率评估：分析生产流程的效率，寻找改进点。

能耗监测：监测车间的能源消耗，以便于节能减排。

清洁度检测：在精密制造行业，检测车间的清洁度。

振动与噪音测试：测量车间内的振动和噪音水平。

光照度测试：确保车间内的光照度符合工作要求。

空气质量检测：检测车间内的空气清洁度和空气质量。

压力容器检测：对车间内使用的压力容器进行安全检测。

物料搬运设备检查：检查叉车、起重机等物料搬运设备的安全状况。

生产人员健康检查：定期对生产人员进行健康检查，确保其适合工作环境。

产品包装检测：确保产品包装符合要求，无破损、漏液等。

产品标识与标签检查：检查产品标识和标签的准确性和完整性。