正向挤压法检测是一种用于评估材料（通常是塑料或橡胶）在单轴压缩下的流动和变形特性的测试方法。这种测试可以用于模拟材料在加工过程中的流动行为，以及评估材料的加工性能和最终产品的成型质量。以下是正向挤压法检测的一些相关项目：

压缩模量：测量材料在压缩状态下的刚度。

压缩屈服应力：确定材料开始发生塑性变形的应力值。

压缩永久变形：评估材料在压缩后不能恢复的变形量。

压缩应力松弛：测量材料在持续压缩下的应力随时间的减少。

压缩蠕变：评估材料在长时间压缩下的变形行为。

压缩强度：测定材料在压缩至破坏时的最大应力。

压缩率：测量材料在压缩过程中体积减少的百分比。

压缩恢复：评估材料在压缩后恢复原状的能力。

压缩稳定性：检验材料在压缩过程中的稳定性和一致性。

压缩成型模拟：模拟实际压缩成型过程，评估材料的成型性能。

压缩流动性：测量材料在压缩下的流动性能。

压缩热效应：评估压缩过程中材料产生的热量。

压缩比：测量压缩前后材料尺寸的比例变化。

压缩成型缺陷分析：分析压缩成型过程中可能出现的缺陷，如气泡、裂纹等。

压缩成型工艺参数优化：通过测试结果优化压缩成型的工艺参数。

压缩成型后处理：评估压缩成型后材料的热处理和机械处理效果。

压缩成型模具设计：根据测试结果设计和优化压缩成型模具。

压缩成型材料选择：根据测试结果选择合适的材料进行压缩成型。

压缩成型模拟软件验证：使用实验数据验证模拟软件的准确性。

压缩成型过程监控：监测压缩成型过程中的关键参数，如压力、温度和时间。

压缩成型产品性能测试：对压缩成型后的产品进行性能测试，如强度、硬度和尺寸稳定性。

压缩成型质量控制：确保压缩成型过程和产品质量符合标准要求。

压缩成型环境影响评估：评估压缩成型过程中对环境的潜在影响。

压缩成型材料循环利用：评估材料在压缩成型过程中的循环利用能力。

压缩成型能耗分析：分析压缩成型过程中的能源消耗。

压缩成型安全评估：评估压缩成型过程中的安全风险和预防措施。