原矿给料检测通常包括对原矿石的物理、化学和矿物学特性的分析，以评估其价值和加工潜力。

粒度分析：测定原矿石的粒度分布，包括最大粒径、中值粒径和细粒含量。

重量测定：测量原矿石的重量，用于计算矿石的储量和产量。

水分含量测试：测定原矿石中的水分含量，对加工流程和选矿效率有重要影响。

化学成分分析：通过光谱分析、X射线荧光光谱（XRF）等方法测定矿石中的元素含量。

矿物组成分析：使用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等技术确定矿石中的矿物种类和结构。

磁性测试：评估矿石的磁性，对磁性选矿有指导意义。

密度测定：测量矿石的质量和体积比值，用于计算矿石的品位和储量。

硬度测试：评估矿石的硬度，对破碎和磨矿工艺有指导作用。

可磨性指数：测定矿石的磨碎难易程度，对磨矿工艺设计重要。

孔隙率和孔径分布：分析矿石的孔隙特性，对浮选和浸出工艺有影响。

比表面积测定：测量矿石的比表面积，对浮选和浸出反应速率有指导意义。

酸碱度（pH）测试：测定矿石的酸碱度，对选矿药剂的选择和工艺条件设定有影响。

有机物含量测试：评估矿石中有机物的含量，对选矿工艺和环境影响有考量。

放射性检测：测量矿石的放射性水平，确保矿石加工和使用的安全。

有害元素含量：测定矿石中有害元素如砷、铅、汞等的含量，评估环境风险。

矿石解离特性：分析矿石在破碎和磨矿过程中的解离情况，对提高选矿效率重要。

可选性试验：通过实验室规模的选矿试验评估矿石的选矿潜力和可能的工艺流程。

环境影响评估：评估矿石加工过程中可能产生的环境影响，包括废水、废气和固体废物。

爆破效果测试：评估爆破对矿石解离度的影响，对采矿工艺有指导意义。

运输和堆放特性：分析矿石在运输和堆放过程中的物理变化，对物流管理重要。

热稳定性测试：评估矿石在加热过程中的稳定性，对某些特定加工工艺有影响。

电化学性质测试：测定矿石的电化学活性，对电化学选矿工艺有指导意义。

微生物浸出试验：评估使用微生物方法浸出矿石中金属的可行性。

浮选试验：通过实验室规模的浮选试验评估矿石的浮选性能。

重选试验：评估矿石通过重力分离方法的选矿效果。

磁选试验：通过实验室规模的磁选试验评估矿石的磁性分离效果。

化学选矿试验：评估使用化学方法如浸出、沉淀等从矿石中提取金属的可行性。

粒度筛分试验：评估矿石在筛分过程中的粒度分布变化。

矿石强度测试：评估矿石的抗压、抗剪等力学性能，对破碎工艺设计有指导意义。