运煤输送机检测通常包括对输送机的机械性能、电气性能、安全性能和环境适应性的测试，以确保其在运煤过程中的可靠性和安全性。

机械结构检查：检查输送机的框架、滚筒、托辊等机械部件的完好性和固定情况。

驱动系统测试：对电机、减速机、联轴器等驱动部件的性能和运行状态进行检查。

输送带检查：检查输送带的磨损、损伤、张紧度和接头状况。

电气系统检查：对输送机的电气线路、开关、传感器等进行功能和安全性测试。

安全防护装置测试：确保紧急停止按钮、防护罩、护栏等安全装置完好且有效。

运行稳定性测试：在空载和负载条件下测试输送机的运行稳定性和平衡性。

承载能力测试：评估输送机在最大设计承载下的运行情况。

噪音水平测试：测量输送机在运行时产生的噪音，确保不超过规定标准。

防尘和防水性能测试：检查输送机的密封性能，确保其在恶劣环境下也能正常工作。

温度适应性测试：评估输送机在高温或低温环境下的性能变化。

耐腐蚀性测试：对输送机的金属部件进行耐腐蚀性测试，以适应煤矿环境中的腐蚀性气体。

动态载荷测试：模拟实际工况，对输送机进行动态载荷测试。

输送效率评估：测量和评估输送机的输送效率和物料通过率。

振动测试：对输送机在运行中的振动情况进行监测，以评估其对结构的影响。

电气绝缘测试：对输送机的电缆和电气设备的绝缘性能进行测试。

接地电阻测试：确保输送机的接地系统符合安全标准。

轴承状态监测：通过温度、振动等参数监测轴承的工作状态。

润滑系统检查：评估输送机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否清洁。

紧固件检查：检查所有紧固件是否牢固，无松动或损坏。

限位开关测试：测试输送机的限位开关是否能够正确响应，以防止输送带跑偏。

张紧装置测试：检查输送带张紧装置的工作状态，确保输送带张力适当。

输送带速度测试：测量输送带的运行速度，确保其在设计范围内。

物料流特性测试：评估物料在输送带上的流动特性，如滑动、堆积等。

清洁系统测试：检查输送机的清洁系统，如刮板、刷子等，是否能够有效清除物料残留。

紧急响应测试：模拟紧急情况，测试输送机的紧急响应时间和操作流程。

维护周期评估：根据测试结果，评估输送机的维护周期和维护项目。

能耗测试：测量输送机在不同工况下的能耗，评估其能效。

寿命预测：根据磨损和老化情况，预测输送机或其部件的剩余使用寿命。