正垫铁检测通常包括对正垫铁产品的尺寸、材质、硬度、承载能力等方面的测试，以确保其满足工业应用中的稳定性和耐用性要求。

尺寸精度检测：测量正垫铁的长度、宽度、高度等尺寸，确保其符合设计规格。

平面度检测：评估正垫铁上表面的平面度，以保证其在使用时的稳定性。

材质分析：通过光谱分析等方法确定正垫铁的材质组成，确保其满足特定的性能要求。

硬度测试：使用布氏硬度计或其他硬度测试仪器测量正垫铁的硬度，反映其耐磨性。

承载能力测试：模拟实际工况，测试正垫铁在不同载荷下的承载能力。

抗滑移性能测试：评估正垫铁在受力时的抗滑移能力，确保其在使用过程中的稳定性。

耐腐蚀测试：通过盐雾试验等方法测试正垫铁的耐腐蚀性能。

耐磨损测试：模拟长期使用过程中的磨损情况，评估正垫铁的耐磨损性能。

热处理效果检测：检查正垫铁是否经过适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

金相组织检测：通过金相显微镜分析正垫铁的内部组织结构，评估其内部质量。

表面粗糙度检测：测量正垫铁表面的粗糙度，以确保其与机械设备的接触面紧密贴合。

重量检测：确保正垫铁的重量符合标准，以满足不同承载需求。

外观质量检查：检查正垫铁的外观是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

标记和标识检查：确保正垫铁上有清晰的产品型号、规格、生产批次等标识。

螺纹精度检测：如果正垫铁带有螺纹孔，需要检测螺纹的精度和完整性。

焊接质量检测：对于焊接结构的正垫铁，检查焊接点的质量，确保无裂纹和未焊透现象。

弹性模量测试：测量正垫铁材料的弹性模量，反映其在受力后的弹性变形能力。

冲击韧性测试：评估正垫铁在受到冲击负荷时的韧性，以预测其在实际使用中的耐久性。

磁粉探伤：使用磁粉探伤方法检测正垫铁表面和近表面是否有裂纹或其他缺陷。

超声波探伤：通过超声波探伤检测正垫铁内部是否有裂纹、夹杂等内部缺陷。

X射线探伤：对正垫铁进行X射线透视，检查内部是否有不可见的缺陷。

静载试验：在静态载荷下测试正垫铁的变形和承载能力。

动载试验：模拟动态工况，测试正垫铁在周期性载荷下的耐久性。

环境适应性测试：评估正垫铁在不同环境条件下（如温度、湿度变化）的性能稳定性。

疲劳寿命测试：通过循环加载测试正垫铁的疲劳寿命。

振动测试：模拟实际使用中的振动环境，评估正垫铁的抗振性能。

包装和运输测试：确保正垫铁的包装设计满足运输和存储要求，防止损坏。