化学成分分析：通过光谱分析、湿化学分析等方法确定金属的元素组成。

金相组织检验：通过金相显微镜观察金属的微观结构，如晶粒大小、夹杂物等。

硬度测试：测定金属的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。

拉伸性能测试：评估金属在拉伸状态下的强度、塑性、韧性等性能。

冲击韧性测试：通过夏比冲击试验测定金属的冲击吸收能量。

压缩测试：测量金属在压缩状态下的力学性能。

弯曲测试：评估金属在弯曲负荷下的变形能力和韧性。

断裂韧性测试：测定金属抵抗裂纹扩展的能力。

微观应力测试：通过X射线衍射等方法测量金属内部的应力状态。

腐蚀测试：评估金属在特定环境下的耐蚀性能，如盐雾试验、酸性试验等。

电化学性能测试：如极化曲线、电化学阻抗谱等，评估金属的电化学稳定性。

磁性能测试：测量金属的磁导率、剩磁、矫顽力等磁性指标。

热处理性能评估：通过热处理改变金属的组织结构，优化其性能。

热膨胀系数测定：测量金属在加热过程中的体积或线尺寸变化。

热稳定性测试：评估金属在高温下的抗氧化性能和稳定性。

密度测定：测量金属的质量与体积的比值。

熔点测定：确定金属的熔化温度范围。

导热性能测试：评估金属的热传导能力。

导电性能测试：测量金属的电阻率或电导率。

弹性模量测试：测定金属在弹性范围内的应力-应变关系。

疲劳性能测试：评估金属在循环负荷下的疲劳寿命。

磨损性能测试：通过磨损试验评估金属的耐磨性。

无损检测：如超声波检测、射线检测等，评估金属的内部缺陷。

晶界特征分析：通过金相技术评估晶界的特征，如晶界偏析、晶界碳化物等。

残余应力测试：通过应力松弛、小孔法等方法测量金属内部的残余应力。

表面粗糙度测试：评估金属表面的微观几何特征。

粒度分析：测量金属粉末或颗粒的粒度分布。

成分均匀性测试：评估金属中各元素分布的均匀性。

环境模拟测试：模拟实际使用环境，评估金属的性能变化。