圆筒形储罐检测通常包括对储罐的结构完整性、材料性能、安全性和功能性的评估，以确保其符合工业标准和安全规范。

外观检查：检查储罐外部是否有腐蚀、裂纹、变形或其他损伤。

壁厚测量：使用超声波或其他非破坏性测试方法测量储罐壁厚，确保其满足设计要求。

无损检测（NDT）：如射线检测、磁粉检测或渗透检测，用于发现储罐内部可能存在的缺陷。

腐蚀速率测试：评估储罐材料在特定环境下的腐蚀速率，预测使用寿命。

压力测试：对储罐进行液压或气压测试，以验证其耐压性能。

泄漏测试：检查储罐的密封性能，确保没有液体或气体泄漏。

接地电阻测试：测量储罐的接地系统，确保其能有效防止静电积累。

涂层检查：评估储罐内外涂层的状况，包括涂层的完整性和保护效果。

材料分析：对储罐材料进行化学分析，以确定其成分和性能。

硬度测试：测定储罐材料的硬度，评估其耐磨性和耐压性。

变形测量：使用测量工具检查储罐是否有不均匀的膨胀或收缩。

焊缝检查：对储罐的焊缝进行视觉和/或无损检测，确保其质量符合标准。

热处理检查：确认储罐的焊后热处理是否按照规定执行，以消除焊接应力。

支腿和基础检查：检查储罐的支腿和基础是否有损坏或腐蚀。

内部清洁度检查：确保储罐内部无残留物，以防止交叉污染。

附件检查：检查储罐的附件如阀门、法兰、人孔盖等是否完好无损。

安全附件检查：检查储罐的安全阀、呼吸阀、压力表等是否正常工作。

设计文件审查：核对储罐的设计文件，确保其设计符合相关规范和标准。

操作和维护记录审查：检查储罐的操作和维护记录，确保其得到适当的维护。

环境适应性评估：评估储罐对环境条件（如温度、湿度、地震等）的适应性。

风险评估：进行风险评估，确定储罐可能面临的风险和潜在的失效模式。

功能测试：测试储罐的功能性，如进出料系统、搅拌系统等是否正常工作。

振动测试：对储罐进行振动测试，评估其在动态条件下的性能。

声发射监测：使用声发射技术监测储罐在压力或温度变化下的响应。

残余应力测试：评估储罐材料中的残余应力，以预防裂纹的产生。

几何尺寸测量：测量储罐的直径、长度等几何尺寸，确保其符合设计要求。

静载荷测试：对储罐进行静载荷测试，以评估其在静态负荷下的性能。

疲劳寿命预测：基于材料特性和储罐的使用条件，预测其疲劳寿命。