铣削附件检测通常包括对铣削附件的尺寸、形状、材料、表面质量、硬度、精度等方面的测试，以确保其符合设计要求和使用标准。

尺寸检测：使用量具如卡尺、千分尺等测量铣削附件的长度、宽度、高度等尺寸。

形状检测：通过投影仪、三坐标测量仪等设备检查铣削附件的形状是否符合设计要求。

材料检测：分析铣削附件的材料成分，确保其符合使用要求。

表面质量检测：观察铣削附件的表面是否存在划痕、裂纹、麻点等缺陷。

硬度检测：使用硬度计测量铣削附件的硬度，确保其具有足够的耐磨性。

精度检测：检查铣削附件的加工精度，如平行度、垂直度、圆跳动等。

配合检测：检测铣削附件与铣床的配合情况，确保安装稳固。

切削性能检测：进行切削试验，评估铣削附件的切削效果和寿命。

耐腐蚀性检测：测试铣削附件在不同环境下的耐腐蚀性能。

疲劳强度检测：模拟实际使用条件，检测铣削附件的疲劳强度。

振动检测：测量铣削附件在工作过程中的振动情况，评估其稳定性。

噪声检测：检测铣削附件工作时产生的噪声水平。

温度检测：测量铣削附件在工作过程中的温度变化，确保其不会过热。

力学性能检测：测试铣削附件的抗拉强度、屈服强度等力学性能。

耐磨性检测：通过磨损试验评估铣削附件的耐磨性能。

耐冲击性检测：检测铣削附件在受到冲击时的抵抗能力。

表面粗糙度检测：使用粗糙度仪测量铣削附件表面的粗糙度。

几何公差检测：检查铣削附件的几何公差，如平面度、圆柱度等。

涂层质量检测：如果铣削附件有涂层，检测涂层的厚度、硬度、附着力等质量指标。

密封性能检测：对于有密封要求的铣削附件，进行密封性能测试。

清洁度检测：检查铣削附件表面的清洁程度，确保无杂质和污染物。

包装检测：评估铣削附件的包装是否符合运输和储存要求。

标识和说明书检测：检查铣削附件的标识是否清晰、准确，说明书是否完整。

可靠性检测：进行可靠性试验，评估铣削附件在长期使用中的稳定性和可靠性。

环保性能检测：检测铣削附件是否符合环保要求，如有害物质含量等。

可维修性检测：评估铣削附件的可维修性，包括维修难度和维修成本等。

兼容性检测：检查铣削附件与其他相关设备的兼容性。

安全性检测：确保铣削附件在使用过程中不会对操作人员造成伤害。