物料输送设备检测主要包括对设备的性能、安全和可靠性进行测试和评估，以确保其正常运行和符合相关标准。

结构强度测试：检查设备的结构是否牢固，能够承受预期的载荷。

运行稳定性测试：观察设备在运行过程中是否稳定，有无异常振动或晃动。

输送能力测试：测量设备的输送量、输送速度等指标，确保满足设计要求。

能耗测试：评估设备在运行过程中的能耗情况，以优化能源利用效率。

噪声测试：检测设备运行时产生的噪声水平，是否符合环保要求。

密封性测试：检查设备的密封性能，防止物料泄漏。

安全防护装置测试：验证设备的安全防护措施是否有效，保障操作人员安全。

电气系统测试：检测电气设备的性能、绝缘情况等，确保电气安全。

控制系统测试：测试设备的控制系统功能是否正常，响应是否灵敏。

链条、输送带等部件检测：检查链条、输送带等部件的磨损情况，及时更换。

润滑系统检测：确保设备的润滑系统正常工作，减少磨损。

清洁度检测：检查设备内部的清洁程度，防止物料残留影响产品质量。

物料残留检测：验证设备在输送不同物料后是否有残留，避免交叉污染。

耐腐蚀性测试：评估设备在特定环境下的耐腐蚀性能。

可靠性测试：通过长时间运行测试，评估设备的可靠性和稳定性。

环境适应性测试：检测设备在不同温度、湿度等环境条件下的运行情况。

维护保养便利性测试：考察设备的维护保养是否方便，降低维护成本。

紧急停车功能测试：验证设备在紧急情况下能否迅速停车，保障安全。

过载保护测试：检查设备的过载保护装置是否有效，防止设备损坏。

控制系统兼容性测试：确保设备的控制系统与其他相关设备兼容。

操作便利性测试：评估设备的操作是否简单易懂，方便操作人员使用。

故障诊断功能测试：检测设备的故障诊断系统是否准确、及时。

设备标识和说明书检查：核对设备的标识和说明书是否齐全、准确。

安装和调试检查：检查设备的安装和调试是否符合要求。

售后服务评估：了解供应商的售后服务质量和响应速度。

成本效益分析：综合考虑设备的性能、价格和维护成本等因素，进行成本效益分析。

行业标准符合性测试：验证设备是否符合相关行业标准和规范。

用户需求满足度评估：了解用户对设备的使用体验和满意度，以便改进。