物理冶金检测主要涉及金属材料的物理性质和微观结构的分析，以评估其质量和性能。

化学成分分析：确定金属材料中各种元素的含量。

金相组织分析：观察金属的微观结构，包括晶粒大小、相组成等。

硬度测试：测量金属的硬度。

拉伸性能测试：评估金属的强度和延展性。

冲击性能测试：检测金属在冲击载荷下的韧性。

疲劳性能测试：分析金属在循环载荷下的耐久性。

断裂韧性测试：测定金属抵抗裂纹扩展的能力。

高温性能测试：评估金属在高温环境下的稳定性。

低温性能测试：检验金属在低温条件下的韧性。

耐腐蚀性能测试：研究金属在腐蚀环境中的抵抗能力。

热膨胀系数测试：测量金属的热膨胀特性。

电导率测试：确定金属的导电性能。

磁性能测试：分析金属的磁性。

残余应力测试：检测金属内部的残余应力。

晶粒度测试：评估金属晶粒的大小。

夹杂物分析：检测金属中的夹杂物类型和含量。

表面粗糙度测试：测量金属表面的粗糙度。

涂层厚度测试：确定金属表面涂层的厚度。

微观缺陷检测：查找金属微观结构中的缺陷。

热模拟试验：模拟金属在实际加工过程中的热行为。

焊接性能测试：评估金属的焊接性能。

无损检测：如超声检测、射线检测等，用于检测金属内部的缺陷。

磨损性能测试：研究金属在磨损条件下的性能。

蠕变性能测试：分析金属在高温和长时间载荷下的蠕变行为。

金属相变分析：研究金属在不同温度和条件下的相变过程。

金属疲劳裂纹扩展速率测试：测定金属疲劳裂纹的扩展速度。

金属热疲劳性能测试：评估金属在热循环条件下的疲劳性能。

金属腐蚀疲劳性能测试：分析金属在腐蚀和疲劳共同作用下的性能。

金属磨损机制研究：探讨金属磨损的机理和影响因素。

金属表面处理效果评估：检验金属表面处理后的性能变化。

金属材料的失效分析：确定金属失效的原因和机制。