检测项目

热工性能：

• 温度均匀性：工作区温差（≤±10℃，参照AMS2750E）
• 升温速率：最大梯度（≥15℃/min），保温段波动（±5℃）
• 炉膛气密性：保压泄漏率（≤0.5m³/h·m²）

气氛控制：

• 保护气体纯度：氧含量（≤10ppm，按ISO10062）
• 露点控制：稳定性（±3℃），氮氢混合比例（55±5%H₂）

结构完整性：

• 炉衬热损耗：表面温升（≤45℃环温+25℃）
• 耐材状态：裂缝宽度（≤1mm），剥落面积（≤2%）

电气系统：

• 加热元件电阻：同区偏差（≤±3%）
• 热电偶精度：Class1级（误差±1.5℃）

冷却系统：

• 水冷段流量：稳定性（±5%设定值）
• 急冷速率：可控范围（5-30℃/s）

安全防护：

• 超温联锁：响应时间（≤2s）
• 气体监测：CO报警阈值（≤25ppm）

能源效率：

• 热效率：空炉能耗（≤220kWh/t）
• 绝缘电阻：加热区对地（≥1MΩ）

传动机构：

• 辊道水平度：公差（±0.5mm/m）
• 输送速度：带速波动（≤±1%）

控制系统：

• PID参数：温度超调（≤1.5%）
• 数据记录：采样间隔（≤10s）

排放指标：

• 氮氧化物：排放浓度（≤100mg/m³）
• 烟尘颗粒物：含量（≤20mg/m³）

检测范围

1.冷轧钢带：厚度0.3-3.0mm卷材，重点检测消除轧制应力均匀性

2.铜合金铸锭：H62/H65牌号，检测晶粒度一致性（G≥6级）

3.铝合金板材：6系航空铝，控制再结晶程度（85-92%）

4.硅钢片：取向硅钢，验证铁损降低率（≤1.2W/kg）

5.钛合金棒材：TC4/TC11材质，β相转变完整性检测

6.硬质合金刀具：WC-Co系，粘结相分布均匀性分析

7.不锈钢焊管：304/316L材质，消除焊接氧化色达标率

8.镁合金压铸件：AZ91D牌号，表面脱模剂残留量（≤0.1mg/cm²）

9.镍基高温合金：Inconel718，γ'相尺寸控制（50±5nm）

10.轴承钢球：GCr15材质，检测球体圆度（≤0.08μm）

检测方法

国际标准：

• ISO13579-1:2022工业炉热性能测试方法
• ASTME220-19热电偶校准规范
• EN15317:2014炉膛气氛中氧含量测定

国家标准：

• GB/T30839.4-2021工业电热装置性能试验方法
• GB/T13338-2018热处理炉有效加热区测定
• JB/T10895-2021辊底式炉技术条件

方法差异说明：ISO13579要求9点测温而GB/T13338规定13点布点；ASTME220校准温差范围宽于国标20℃；EN15317采用氧化锆传感器而国标允许燃料电池法。

检测设备

1.多路温度记录仪：AOIPTR2112型（24通道，精度±0.1℃）

2.红外热像仪：FLIRT860（分辨率640×480，热灵敏度0.03℃）

3.气氛分析仪：SERVOMEX4100（O₂检测限0.1ppm，响应1s）

4.激光测距仪：LEICADISTOD8（量程100m，误差±0.6mm）

5.微压差计：TESTO512（量程±2000Pa，分辨率0.1Pa）

6.电阻测试仪：MEGGERMIT1525（量程1μΩ-20kΩ，电流10A）

7.流量校准装置：DRUCKDPI620（精度0.025%，压力范围100kPa）

8.烟气分析仪：KANEKM9506（NOx检测限1ppm，采样率1Hz）

9.金相显微镜：OLYMPUSGX53（物镜5-100×，数码分辨率500万像素）

10.振动分析仪：SKFMicrologAnalyzer（频响范围0.5Hz-20kHz）

11.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-411（行程350μm，分辨率0.01μm）

12.超声波测厚仪：GEMMD800（量程0.5-300mm，高温探头600℃）

13.热流计：HUKSEFLUXHFP01（灵敏度60μV/W·m²，响应时间5s）

14.数据采集系统：NATIONALINSTRUMENTScDAQ-9189（采样率500kS/s，16位分辨率）

15.激光水平仪：BOSCHGLL3-80（精度±0.2mm/m，工作距离80m）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。