无余量精密铸造检测是确保铸造产品质量和性能的重要环节，包括对铸件的化学成分、物理性能、尺寸精度、表面质量等方面的检测。

化学成分分析：通过光谱分析等方法测定铸件中各种元素的含量，确保符合设计要求。

力学性能测试：如拉伸试验、硬度试验等，评估铸件的强度、韧性和硬度。

金相组织分析：观察铸件的微观结构，判断其组织均匀性和缺陷情况。

尺寸精度测量：使用量具或三坐标测量仪等设备检测铸件的尺寸精度。

表面质量检查：包括外观缺陷、粗糙度等方面的检查。

无损检测：如 X 射线检测、超声波检测等，检测铸件内部的缺陷。

密度测定：测量铸件的密度，判断其致密性。

热性能测试：如热膨胀系数、导热系数等的测定。

耐腐蚀性测试：评估铸件在特定环境下的耐腐蚀性能。

疲劳性能测试：测定铸件在循环载荷下的疲劳寿命。

冲击韧性测试：评估铸件在冲击载荷下的韧性。

耐磨性测试：检测铸件的耐磨性能。

气密性测试：用于检测铸件的密封性能。

磁粉检测：检测铸件表面和近表面的缺陷。

渗透检测：检测铸件表面开口缺陷。

残余应力测试：测量铸件中的残余应力，避免其对性能产生影响。

微观硬度测试：测定铸件微观区域的硬度。

断裂韧性测试：评估铸件抵抗裂纹扩展的能力。

疲劳裂纹扩展速率测试：测定疲劳裂纹在铸件中的扩展速度。

蠕变性能测试：评估铸件在高温和长期载荷下的蠕变性能。

高温强度测试：测定铸件在高温下的强度。

热震性能测试：检测铸件在温度急剧变化时的抗热震性能。

磨损率测试：测量铸件的磨损程度。

腐蚀速率测试：评估铸件的腐蚀速度。

铸件缺陷分析：对检测出的缺陷进行分析，确定其类型、原因和影响。

工艺验证：通过检测结果验证铸造工艺的合理性和稳定性。

质量评估：综合各项检测结果，对铸件的质量进行评估和判断。

数据分析与报告：对检测数据进行分析和处理，形成详细的检测报告。