无向量轴检测通常包括对轴的尺寸、形状、位置、表面质量和力学性能等方面的测试，以确保其符合设计要求和使用标准。

尺寸测量：包括轴的直径、长度、圆度、圆柱度等尺寸参数的测量。

形状测量：检测轴的直线度、平面度、平行度等形状误差。

位置测量：确定轴的中心位置、偏心度、跳动等位置偏差。

表面质量检测：检查轴表面的粗糙度、划痕、裂纹等缺陷。

硬度测试：测量轴的硬度，以评估其耐磨性能。

拉伸强度测试：确定轴在拉伸状态下的强度和伸长率。

扭转强度测试：检测轴在扭转负荷下的抗扭性能。

疲劳强度测试：评估轴在循环载荷下的疲劳寿命。

冲击韧性测试：测量轴在冲击载荷下的韧性和抗冲击能力。

金相组织分析：观察轴的微观组织结构，评估其热处理质量。

化学成分分析：检测轴的化学成分，确保符合材料要求。

无损检测：如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，用于发现轴内部的缺陷。

装配性能检测：检查轴与其他部件的装配配合情况。

平衡检测：确保轴在旋转时的平衡性能，减少振动和噪音。

密封性能检测：对于有密封要求的轴，检测其密封性能。

耐腐蚀性检测：评估轴在特定环境下的耐腐蚀能力。

耐磨性检测：测试轴表面的耐磨性能，如磨损量、摩擦系数等。

高温性能检测：对于在高温环境下使用的轴，检测其高温强度、热膨胀系数等性能。

低温性能检测：对于在低温环境下使用的轴，检测其低温韧性、冷脆性等性能。

动态性能检测：如振动测试、噪声测试等，评估轴在工作状态下的动态性能。

可靠性测试：通过长时间运行试验，评估轴的可靠性和稳定性。

环境适应性测试：检测轴在不同环境条件下的性能变化，如温度、湿度、盐雾等。

寿命预测：根据检测结果，预测轴的使用寿命。

失效分析：对失效的轴进行分析，找出失效原因，为改进设计和制造提供依据。

优化设计验证：对轴的优化设计进行验证，确保改进后的轴性能满足要求。

质量一致性检测：对批量生产的轴进行抽样检测，确保产品质量的一致性。

第三方认证检测：根据客户要求，进行第三方认证检测，如 ISO 9001、CE 等认证。