无缩孔钢检测通常包括对其化学成分、力学性能、物理性能等方面的测试，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。

化学成分分析：测定钢中的各种元素含量，如碳、硅、锰、磷、硫等。

拉伸试验：测量钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。

硬度测试：如布氏硬度、洛氏硬度等，评估钢的硬度水平。

冲击试验：检测钢在冲击载荷下的抗冲击性能。

金相组织分析：观察钢的微观组织结构，判断其质量和性能。

无损检测：如超声波检测、磁粉检测等，检查钢中是否存在缺陷。

尺寸测量：测量钢的尺寸精度，确保符合设计要求。

表面质量检测：检查钢的表面是否存在裂纹、麻点、划伤等缺陷。

耐腐蚀性能测试：评估钢在特定环境下的耐腐蚀能力。

疲劳性能测试：检测钢在循环载荷下的疲劳寿命。

焊接性能测试：评估钢的焊接性能，包括焊缝强度、韧性等。

热加工性能测试：测定钢在热加工过程中的性能变化。

冷加工性能测试：评估钢在冷加工过程中的变形能力。

高温性能测试：检测钢在高温环境下的性能，如高温强度、抗氧化性等。

低温性能测试：评估钢在低温环境下的韧性和抗冲击性能。

耐磨性测试：测定钢的耐磨性能，适用于一些耐磨要求较高的场合。

磁性测试：检测钢的磁性，如是否为无磁钢等。

晶粒度测试：测量钢的晶粒度大小，对其性能有一定影响。

夹杂物分析：检查钢中夹杂物的类型、数量和分布情况。

脱碳层深度测量：测定钢表面脱碳层的深度，影响其表面硬度和耐磨性。

超声波探伤：检测钢内部的缺陷，如裂纹、气孔等。

磁粉探伤：用于检测钢表面和近表面的缺陷。

射线探伤：对钢进行无损检测，可发现内部缺陷。

渗透探伤：检测钢表面的开口缺陷。

冲击韧性试验：评估钢在冲击载荷下的韧性和抗断裂能力。

弯曲试验：测定钢的弯曲性能，包括弯曲角度和弯曲半径等。

扭转试验：检测钢在扭转载荷下的性能。

疲劳裂纹扩展速率试验：评估钢在疲劳载荷下裂纹扩展的速度。

断裂韧性试验：测定钢的断裂韧性，反映其抵抗裂纹扩展的能力。

热膨胀系数测试：测量钢在温度变化时的膨胀或收缩程度。

比热容测试：确定钢的比热容，用于热工计算。

热导率测试：测量钢的热传导性能。