无砂铸造检测是对无砂铸造过程和产品进行质量控制和评估的重要环节，旨在确保铸件符合设计要求和相关标准。

化学成分分析：检测铸件中各种元素的含量，确保符合设计要求。

金相组织分析：观察铸件的微观结构，评估晶粒大小、形态等。

力学性能测试：包括拉伸、硬度、冲击等试验，检测铸件的强度和韧性。

尺寸精度检测：测量铸件的尺寸，确保符合设计公差。

表面质量检测：检查铸件表面的粗糙度、缺陷等。

内部缺陷检测：如 X 射线探伤、超声波检测等，发现内部气孔、缩孔等缺陷。

铸造工艺评估：分析铸造过程中的工艺参数，优化铸造工艺。

模具检测：检查模具的尺寸、表面质量等，确保模具的精度和使用寿命。

原材料检测：检测铸造用原材料的质量，如金属液、砂芯等。

热分析：测量铸件在加热和冷却过程中的温度变化，评估热性能。

耐磨性测试：检测铸件的耐磨性能，适用于一些耐磨零件。

耐腐蚀性测试：评估铸件在特定环境下的耐腐蚀能力。

疲劳性能测试：测定铸件在交变载荷下的疲劳寿命。

密度检测：测量铸件的密度，确保材料的均匀性。

透气性检测：评估砂芯的透气性，影响铸件的质量。

溃散性检测：检测砂芯在铸件冷却后的溃散性能。

热膨胀系数检测：测量铸件的热膨胀系数，为设计和使用提供参考。

导热系数检测：评估铸件的导热性能，对于一些热交换零件重要。

磁粉探伤：检测铸件表面和近表面的缺陷。

渗透探伤：用于检测铸件表面开口缺陷。

残余应力检测：了解铸件内部的残余应力分布情况。

无损检测：除上述方法外，还包括涡流检测、声发射检测等。

铸件外观检查：直观检查铸件的外观缺陷和完整性。

硬度梯度检测：测量铸件不同部位的硬度变化。

微观缺陷分析：使用电子显微镜等设备观察微观缺陷。

化学成分偏析检测：检测铸件中化学成分的不均匀分布。

铸造缺陷模拟分析：通过数值模拟预测可能出现的铸造缺陷。

耐磨性对比测试：与其他材料进行耐磨性对比，评估铸件的优势。

耐腐蚀性对比测试：与其他材料进行耐腐蚀性对比，选择合适的材料。

环境适应性测试：检测铸件在不同环境条件下的性能变化。