无扭转轧机检测通常包括对轧机的机械、电气、液压和自动化系统的全面检测，以确保其安全、可靠和高效运行。

机械部件检测：检查轧机的机架、轧辊、轴承、齿轮等机械部件的磨损、裂纹和变形情况。

电气系统检测：测试电机、控制器、传感器等电气设备的性能和可靠性。

液压系统检测：检查液压泵、阀、油缸等液压元件的工作状态和密封性能。

自动化系统检测：验证控制系统的功能和精度，包括轧制参数设定、速度控制、张力控制等。

轧制力检测：测量轧机在轧制过程中的轧制力，以评估轧机的承载能力。

轧制速度检测：监测轧机的轧制速度，确保其符合工艺要求。

张力检测：测量轧制过程中的张力，以保证产品的质量和尺寸精度。

轧辊表面质量检测：检查轧辊的表面粗糙度、硬度和耐磨性。

润滑系统检测：检查润滑系统的供油压力、流量和油温，确保轧机的正常润滑。

冷却系统检测：检测冷却系统的水压、流量和水温，保证轧机的冷却效果。

噪音和振动检测：测量轧机的噪音和振动水平，判断其运行状态是否正常。

安全保护装置检测：检查轧机的安全保护装置，如过载保护、紧急停车装置等，确保操作人员的安全。

轧制产品质量检测：对轧制产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，评估轧机的轧制效果。

设备清洁度检测：检查轧机内部的清洁度，防止杂质对设备的损坏。

设备安装精度检测：验证轧机的安装精度，包括水平度、垂直度和同轴度等。

设备运行稳定性检测：长时间运行轧机，观察其运行稳定性和可靠性。

设备维护记录检查：查阅设备的维护记录，了解设备的维护情况和故障历史。

操作人员培训和资质检查：确保操作人员具备相应的技能和资质，能够正确操作轧机。

应急预案和安全措施检查：审查轧机的应急预案和安全措施，确保在突发情况下能够及时采取有效的措施。

能源消耗检测：测量轧机的能源消耗，评估其节能效果。

环境影响检测：检测轧机运行过程中对环境的影响，如噪音、粉尘等。

设备可靠性评估：综合考虑轧机的各项检测结果，评估其可靠性和使用寿命。

技术改造和升级建议：根据检测结果，提出合理的技术改造和升级建议，提高轧机的性能和竞争力。

设备验收检测：在新设备安装或重大维修后，进行全面的检测和验收，确保设备符合要求。

定期检测和维护计划制定：根据设备的使用情况和检测结果，制定合理的定期检测和维护计划，延长设备的使用寿命。