钨极电弧切割检测通常包括对切割过程和切割结果的评估，以确保切割质量和安全性。

切割表面质量检测：观察切割表面的平整度、粗糙度和缺陷情况。

切割尺寸精度检测：测量切割零件的尺寸，检查是否符合设计要求。

切口宽度检测：确定切口的宽度，评估切割精度。

热影响区检测：检查切割区域周围的热影响区，评估材料性能的变化。

切割速度检测：测量切割过程中的速度，确保效率和质量。

电弧稳定性检测：观察电弧的稳定性，避免电弧中断或不稳定。

气体流量检测：监测切割气体的流量，确保合适的气体保护。

钨极磨损检测：检查钨极的磨损程度，及时更换磨损的钨极。

切割角度检测：测量切割角度，确保符合设计要求。

切割深度检测：确定切割的深度，保证切割质量。

表面硬度检测：检测切割表面的硬度，评估材料性能。

化学成分分析：分析切割区域的化学成分，确保材料的一致性。

金相组织分析：观察切割区域的金相组织，评估材料的微观结构。

无损检测：如 X 射线检测、超声波检测等，检测切割区域的内部缺陷。

力学性能测试：测定切割零件的力学性能，如强度、韧性等。

耐腐蚀性能测试：评估切割零件在腐蚀环境下的性能。

疲劳性能测试：检测切割零件的疲劳寿命。

焊接性能测试：如果需要焊接，测试切割零件的焊接性能。

可加工性测试：评估切割零件的可加工性，如切削、钻孔等。

耐磨性测试：检测切割零件的耐磨性能。

耐腐蚀性测试：评估切割零件在腐蚀环境下的性能。

高温性能测试：测定切割零件在高温环境下的性能。

低温性能测试：检测切割零件在低温环境下的性能。

耐候性测试：评估切割零件在自然环境下的耐候性能。

环保性能测试：检测切割过程中的废气、废水等排放是否符合环保要求。

安全性能测试：评估切割过程中的安全性，如防火、防爆等。

可靠性测试：检测切割零件的可靠性和稳定性。

使用寿命测试：测定切割零件的使用寿命。