钨铬钒工具钢检测通常包括对其化学成分、物理性能、机械性能和微观组织的分析，以确保其符合相关标准和应用要求。

化学成分分析：检测钨、铬、钒等主要元素的含量，以及其他合金元素和杂质的存在。

硬度测试：如洛氏硬度、布氏硬度等，评估工具钢的硬度水平。

拉伸性能测试：确定工具钢在拉伸状态下的强度、伸长率和屈服强度。

冲击韧性测试：通过冲击试验测量工具钢的抗冲击能力。

耐磨性测试：评估工具钢在磨损条件下的性能。

热稳定性测试：检测工具钢在高温环境下的稳定性。

耐腐蚀性测试：检验工具钢对腐蚀介质的抵抗能力。

微观组织分析：观察工具钢的金相组织，评估其晶粒大小、相组成和分布。

淬火性能测试：确定工具钢的淬火效果和硬度分布。

回火性能测试：评估工具钢在回火过程中的性能变化。

疲劳性能测试：测量工具钢在循环载荷下的疲劳寿命。

切削性能测试：评估工具钢在切削加工中的表现。

焊接性能测试：检测工具钢的可焊接性和焊接接头的性能。

磁性测试：测定工具钢的磁性特征。

尺寸精度测试：检查工具钢制品的尺寸准确性。

表面质量检测：评估工具钢表面的光洁度、缺陷和瑕疵。

超声波检测：用于检测工具钢内部的缺陷和裂纹。

射线检测：检查工具钢内部的结构完整性。

磁粉检测：发现工具钢表面和近表面的缺陷。

渗透检测：检测工具钢表面的开口缺陷。

晶间腐蚀测试：评估工具钢在特定条件下的晶间腐蚀敏感性。

应力腐蚀开裂测试：检测工具钢在应力和腐蚀环境下的开裂倾向。

耐候性测试：评估工具钢在自然环境中的耐候性能。

耐磨性对比测试：比较不同工具钢的耐磨性能。

化学成分均匀性测试：检测工具钢中化学成分的均匀分布。

金相组织均匀性测试：评估工具钢金相组织的均匀性。

硬度梯度测试：测量工具钢硬度在不同部位的变化。

冲击韧性梯度测试：确定工具钢冲击韧性在不同位置的分布。

疲劳强度梯度测试：检测工具钢疲劳强度在不同区域的差异。

残余应力测试：测量工具钢内部的残余应力。