卧式双杆浇铸生产线检测项目包括以下方面：

设备外观检查：检查生产线外观是否完好，有无明显损坏或变形。

结构稳定性检测：检测生产线结构是否稳定，能否承受生产过程中的负荷。

传动系统检测：检查传动系统的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

浇铸系统检测：检测浇铸系统的工作是否正常，包括浇铸速度、浇铸量等。

冷却系统检测：检查冷却系统的效果，确保产品在浇铸过程中能够得到有效的冷却。

电气系统检测：检测电气系统的安全性和稳定性，包括电线连接、电器设备等。

控制系统检测：检查控制系统的功能是否正常，能否准确控制生产线的运行。

安全保护装置检测：检测安全保护装置是否齐全、有效，确保操作人员的安全。

生产效率检测：评估生产线的生产效率，包括生产速度、产量等。

产品质量检测：对生产出的产品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等。

环保检测：检测生产线的环保性能，如废气、废水排放是否符合标准。

噪音检测：检测生产线运行时的噪音水平，是否符合相关标准。

振动检测：检测生产线运行时的振动情况，评估其对设备和产品的影响。

温度检测：检测生产线各部位的温度，确保在正常范围内。

压力检测：检测生产线中涉及压力的部分，如液压系统等，确保压力稳定。

流量检测：检测生产线中液体或气体的流量，确保其符合设计要求。

密封性能检测：检查生产线中密封部位的密封性能，防止泄漏。

润滑系统检测：检测润滑系统的工作情况，确保设备的正常润滑。

清洁度检测：检查生产线的清洁度，防止杂质对产品质量产生影响。

材料检测：对生产线使用的材料进行检测，确保其质量符合要求。

焊接质量检测：对生产线中的焊接部位进行质量检测，确保焊接牢固。

装配质量检测：检查生产线的装配质量，确保各部件安装正确、牢固。

运行稳定性检测：长时间运行生产线，观察其稳定性和可靠性。

维护保养记录检查：检查生产线的维护保养记录，了解设备的维护情况。

操作人员培训记录检查：检查操作人员的培训记录，确保其具备操作生产线的能力。

应急预案检查：检查生产线的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。