支承球通常是用于承受轴向和径向负荷，以及承受旋转运动的球状零件。以下是支承球检测的常见项目：

尺寸测量：测量支承球的直径、圆度、表面粗糙度等尺寸参数。

硬度测试：通过测量支承球的硬度值，评估其耐磨性和耐压性能。

材料成分分析：通过化学分析方法，确定支承球材料的成分和杂质含量。

力学性能测试：包括强度、韧性、延伸率等力学性能的评估，以确定支承球在负荷下的性能。

金相组织分析：通过金相显微镜观察支承球的组织结构，评估其金属晶粒尺寸、晶界结构等。

表面质量检测：通过目视或显微镜检查支承球的表面缺陷、裂纹、气孔等。

超声波检测：利用超声波传感器对支承球进行非接触式的内部缺陷检测。

磁粉检测：利用磁粉涂覆或磁粉颗粒检测法，检查支承球表面和内部的裂纹、疲劳损伤等。

磁性检测：通过磁场的作用，检测支承球材料的磁性特征，用于验证材料的品质。

硬度分布测试：通过在支承球表面进行硬度测试，评估硬度的均匀性和一致性。

表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪测量支承球表面的粗糙度，以确定其表面质量。

摩擦系数测试：通过摩擦力实验，在特定条件下评估支承球与其他表面的摩擦特性。

高温抗氧化性能测试：在高温环境下测试支承球材料的耐氧化性能。

低温冲击测试：在低温条件下对支承球进行冲击实验，评估其低温抗冲击性能。

疲劳寿命测试：通过加载循环实验，确定支承球的疲劳寿命。

耐腐蚀性能测试：在特定腐蚀介质中，评估支承球的耐蚀性。

温度变化测试：在不同温度下测试支承球的尺寸稳定性和强度变化。

制造工艺评估：评估支承球的生产工艺，包括铸造、锻造、热处理等工艺的可行性和适用性。

噪音测试：通过声音检测设备，评估支承球在旋转过程中产生的噪音水平。

振动测试：通过振动试验，评估支承球在振动条件下的稳定性和耐久性。

润滑性能测试：评估润滑剂对支承球的润滑效果，包括摩擦系数、磨损等。

动态特性测试：通过快速采集支承球运动数据，评估其动态特性，如加速度、速度等。

可靠性评估：通过寿命试验和可靠性分析，预测支承球的使用寿命和可靠性。

环境适应性测试：在不同环境条件下，测试支承球的适应性和稳定性。

磨损测试：在特定负荷和摩擦条件下，评估支承球的磨损速度和磨损性能。

腐蚀疲劳测试：通过交变腐蚀和负荷实验，评估支承球在腐蚀环境中的疲劳性能。

辅助检验项目：如外观检查、包装检验、标识检验等。