涡动反应器检测通常包括对其结构、性能和运行状态的评估，以确保其安全、高效地运行。

外观检查：检查涡动反应器的外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况。

结构完整性检测：评估涡动反应器的主体结构是否牢固，焊缝是否完好。

内部检查：检查涡动反应器内部是否存在堵塞、磨损或腐蚀等问题。

搅拌系统检测：测试搅拌器的转速、扭矩和功率等参数，确保其正常运行。

密封性能检测：检查涡动反应器的密封性能，防止泄漏。

压力测试：对涡动反应器进行压力测试，确保其能够承受设计压力。

温度检测：监测涡动反应器内的温度分布，确保反应条件符合要求。

流量检测：测量进入和离开涡动反应器的物料流量，保证反应的物料平衡。

液位检测：监测涡动反应器内的液位高度，防止液位过高或过低。

化学分析：分析涡动反应器内的物料成分，了解反应进程。

噪声检测：检测涡动反应器运行时的噪声水平，确保其符合环保要求。

振动检测：监测涡动反应器的振动情况，判断是否存在异常振动。

电气系统检测：检查涡动反应器的电气系统是否正常，包括电机、电缆等。

自动化控制系统检测：测试涡动反应器的自动化控制系统，确保其能够准确控制反应参数。

安全装置检测：检查涡动反应器的安全装置，如安全阀、爆破片等，确保其可靠运行。

材质分析：对涡动反应器的材质进行分析，确保其符合设计要求。

腐蚀检测：检测涡动反应器是否存在腐蚀现象，并评估腐蚀程度。

磨损检测：检查涡动反应器内部的磨损情况，及时更换磨损部件。

泄漏检测：使用泄漏检测仪器检测涡动反应器是否存在泄漏问题。

热交换系统检测：检查涡动反应器的热交换系统，确保其能够有效地进行热量交换。

通风系统检测：测试涡动反应器的通风系统，保证其能够提供良好的通风条件。

尾气排放检测：检测涡动反应器尾气的排放是否符合环保标准。

能耗检测：测量涡动反应器的能耗，评估其能源利用效率。

稳定性测试：进行长时间运行测试，评估涡动反应器的稳定性和可靠性。

模拟实验：通过模拟实验，验证涡动反应器在不同工况下的性能。

维护记录检查：查看涡动反应器的维护记录，了解其维护情况。

操作规程检查：检查涡动反应器的操作规程是否完善，操作人员是否按照规程操作。

应急预案检查：评估涡动反应器的应急预案是否合理，是否能够有效应对突发情况。