未能起弧检测是对电弧焊接过程中起弧失败情况的检测和分析。

外观检查：观察焊缝表面，检查是否有起弧痕迹或其他异常。

电压和电流测量：检测焊接设备的输出电压和电流，确定是否满足起弧要求。

电极检查：检查电极的状态，如磨损、污染等。

保护气体检查：确保保护气体的流量和纯度符合要求。

焊接材料检查：验证焊接材料的质量和规格。

焊接参数检查：确认焊接参数设置是否正确。

设备清洁度检查：检查焊接设备的清洁度，防止杂质影响起弧。

电源稳定性检查：评估电源的稳定性，避免电压波动导致起弧失败。

电极间距调整：检查电极间距是否合适。

焊接位置检查：确认焊接位置是否便于起弧。

环境条件检查：考虑环境温度、湿度等因素对起弧的影响。

起弧电路检查：检测起弧电路的连接和功能。

控制系统检查：检查焊接设备的控制系统是否正常。

起弧试验：进行多次起弧试验，观察起弧成功率。

故障记录分析：分析以往起弧失败的记录，寻找规律和原因。

操作人员培训：确保操作人员具备正确的起弧技能和经验。

设备维护记录检查：查看设备的维护记录，确保设备处于良好状态。

焊接工艺评估：评估焊接工艺是否适合当前的焊接任务。

起弧能量测量：检测起弧时的能量输出，判断是否足够。

电极接触检查：检查电极与工件的接触是否良好。

保护气体流量控制检查：验证保护气体流量控制装置的准确性。

设备接地检查：确保设备接地良好，防止电气干扰。

起弧时间测量：测量起弧所需的时间，判断是否正常。

起弧稳定性评估：评估起弧的稳定性和重复性。

起弧失败原因分析：综合分析各种因素，确定起弧失败的具体原因。

改进措施建议：根据检测结果提出改进措施，以提高起弧成功率。