为制造和装配而设计检测主要关注产品设计的可制造性和可装配性，以确保产品能够高效、高质量地进行生产和组装。

公差分析：评估设计中零件之间的配合公差，确保装配的准确性。

装配可行性分析：检查设计是否便于零件的组装和拆卸。

制造工艺性评估：考虑设计是否适合所选的制造工艺。

材料选择评估：确保所选材料适合制造和装配过程。

可加工性分析：评估零件的可加工性，包括切削、成型等。

装配顺序分析：确定最佳的装配顺序，以提高效率。

工具可达性分析：确保装配工具能够轻松到达装配部位。

紧固方式分析：选择合适的紧固方法，确保连接的可靠性。

防错设计评估：检查设计中是否包含防止错误装配的措施。

自动化装配适应性分析：评估设计是否适合自动化装配。

装配力和扭矩分析：确定所需的装配力和扭矩，以选择合适的工具。

零件数量分析：尽量减少零件数量，降低成本和复杂性。

装配时间分析：估算装配过程所需的时间，以优化生产效率。

制造和装配成本分析：考虑设计对制造成本和装配成本的影响。

质量控制计划分析：确定如何在制造和装配过程中进行质量控制。

人机工程学分析：确保装配过程符合人体工程学原理，减少工人疲劳。

维护和修理便利性分析：设计便于产品的维护和修理。

包装和运输分析：考虑产品的包装和运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

环境适应性分析：评估产品在不同环境条件下的性能。

可靠性和耐久性分析：确保产品在使用过程中具有可靠的性能和较长的寿命。

标准和规范符合性分析：检查设计是否符合相关的标准和规范。

可重用性和可回收性分析：设计便于产品的重复使用和回收。

风险评估：识别制造和装配过程中的潜在风险，并制定应对措施。

持续改进分析：分析制造和装配过程中的问题，提出改进建议。