万能式粗轧机检测通常包括对设备的机械、电气、液压和自动化系统的检查和测试，以确保其安全、可靠和高效运行。

外观检查：检查设备的外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。

机械部件检测：检测轧辊、齿轮、轴、轴承等机械部件的磨损、裂纹、变形等情况。

电气系统检测：检测电机、控制器、电缆等电气部件的绝缘性能、接地情况、电气连接等。

液压系统检测：检测液压泵、液压缸、液压阀等液压部件的压力、流量、泄漏等情况。

自动化系统检测：检测控制系统、传感器、执行器等自动化部件的功能、精度、可靠性等。

轧制力检测：检测轧机在轧制过程中的轧制力大小和分布情况。

轧制速度检测：检测轧机在轧制过程中的轧制速度和稳定性。

轧制精度检测：检测轧机在轧制过程中的轧制精度和尺寸公差。

设备噪音检测：检测轧机在运行过程中的噪音水平，判断设备是否存在异常。

设备振动检测：检测轧机在运行过程中的振动情况，判断设备是否存在异常。

润滑系统检测：检测润滑系统的压力、流量、油温等情况，确保润滑系统正常工作。

冷却系统检测：检测冷却系统的水压、水温等情况，确保冷却系统正常工作。

安全保护装置检测：检测安全保护装置的功能和可靠性，确保设备在运行过程中的安全。

设备维护记录检查：检查设备的维护记录，了解设备的维护情况和历史故障记录。

设备运行状态监测：通过在线监测系统实时监测设备的运行状态，及时发现设备的异常情况。

设备性能评估：根据检测结果和设备的运行情况，对设备的性能进行评估，为设备的维护和改进提供依据。

设备故障诊断：通过对设备的检测和分析，诊断设备的故障原因，为设备的维修提供指导。

设备改进建议：根据设备的检测结果和性能评估，提出设备的改进建议，提高设备的性能和可靠性。

设备验收检测：对新安装或大修后的设备进行验收检测，确保设备符合设计要求和相关标准。

设备定期检测：按照规定的时间间隔对设备进行定期检测，及时发现设备的潜在问题，预防设备故障的发生。

设备应急检测：在设备发生故障或事故后，对设备进行应急检测，确定故障原因和损坏程度，为设备的维修和恢复提供依据。

设备改造检测：对设备进行改造后，对设备进行检测，确保改造后的设备符合设计要求和相关标准。

设备退役检测：对退役的设备进行检测，评估设备的剩余价值和可再利用性。

设备质量鉴定：对设备的质量进行鉴定，为设备的交易、租赁等提供依据。

设备安全评估：对设备的安全性进行评估，为设备的使用和管理提供依据。

设备环保评估：对设备的环保性能进行评估，为设备的使用和管理提供依据。