弯起钢筋焊缝无损检验检测通常包括以下项目：

外观检查：观察焊缝表面是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

磁粉探伤：通过施加磁场和磁粉，检测焊缝表面和近表面的缺陷。

渗透探伤：使用渗透剂和显像剂，检测焊缝表面的开口缺陷。

超声波探伤：利用超声波在材料中的传播特性，检测焊缝内部的缺陷。

射线探伤：通过 X 射线或伽马射线的穿透能力，检测焊缝内部的缺陷。

焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数。

焊缝强度测试：进行拉伸、弯曲等试验，评估焊缝的强度性能。

焊缝硬度测试：测量焊缝的硬度，以了解其组织结构和性能。

焊缝化学成分分析：分析焊缝中的化学成分，确保符合相关标准要求。

焊缝金相组织分析：观察焊缝的金相组织，评估其质量和性能。

焊缝疲劳性能测试：模拟实际使用条件，测试焊缝的疲劳寿命。

焊缝耐腐蚀性能测试：评估焊缝在腐蚀环境下的耐腐蚀能力。

焊缝冲击韧性测试：测量焊缝在冲击载荷下的韧性和抗冲击能力。

焊缝焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保焊接质量符合要求。

焊缝无损检测人员资质验证：验证无损检测人员的资质和能力。

焊缝无损检测设备校准和验证：确保检测设备的准确性和可靠性。

焊缝无损检测报告和记录：编制详细的检测报告和记录，包括检测结果、缺陷描述、评定结论等。

焊缝无损检测标准和规范遵循：遵循相关的国家标准、行业标准和规范进行检测。

焊缝无损检测结果的可靠性评估：对检测结果进行可靠性评估，确保检测结果的准确性和可信度。

焊缝无损检测的定期复查：根据规定的时间间隔进行定期复查，以监测焊缝的质量变化。

焊缝无损检测的缺陷修复和验证：对发现的缺陷进行修复，并进行修复后的验证检测。

焊缝无损检测的质量控制和管理：建立完善的质量控制体系，确保检测过程的质量和可靠性。

焊缝无损检测的技术创新和发展：关注无损检测技术的发展趋势，不断引进和应用新技术、新方法。

焊缝无损检测的培训和教育：提供无损检测人员的培训和教育，提高其技术水平和专业素养。

焊缝无损检测的安全注意事项：遵守相关的安全规定和操作规程，确保检测过程的安全。