外浇口检测是对铸造过程中用于引入熔融金属的外浇口进行的检查和评估。

外观检查：观察外浇口的表面质量，检查是否有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

尺寸测量：测量外浇口的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保符合设计要求。

角度测量：检查外浇口的倾斜角度，确保正确引导熔融金属流入型腔。

粗糙度检测：测量外浇口表面的粗糙度，以评估其对熔融金属流动的影响。

材质分析：确定外浇口的材质，检查其化学成分和机械性能是否符合要求。

热疲劳测试：评估外浇口在反复加热和冷却过程中的抗疲劳性能。

热膨胀系数测试：测量外浇口的热膨胀系数，以确保其与铸件材料的相容性。

耐腐蚀性测试：检查外浇口在特定环境下的耐腐蚀性能。

透气性测试：评估外浇口的透气性，以防止气体在铸造过程中被困在铸件中。

金属液流动性测试：通过模拟铸造过程，测试外浇口对金属液流动的影响。

温度分布测试：测量外浇口在铸造过程中的温度分布，以优化铸造工艺。

压力损失测试：评估外浇口在金属液流动过程中的压力损失。

充型速度测试：测量金属液通过外浇口的充型速度，以确保铸件的质量。

凝固时间测试：确定金属液在外浇口中的凝固时间，以优化铸造工艺参数。

脱模性能测试：评估外浇口在脱模过程中的性能，确保铸件顺利脱模。

连接强度测试：检查外浇口与铸件的连接强度，确保在铸造过程中不会脱落。

清洁度检查：检查外浇口内部的清洁度，防止杂质进入铸件。

密封性测试：评估外浇口的密封性能，防止金属液泄漏。

耐磨性测试：检查外浇口在使用过程中的耐磨性能。

抗冲击性测试：评估外浇口在受到冲击时的抗冲击性能。

热稳定性测试：测量外浇口在高温下的稳定性。

抗氧化性测试：检查外浇口在氧化环境下的抗氧化性能。

铸造缺陷分析：通过 X 射线、超声波等检测方法，分析外浇口可能导致的铸造缺陷。

计算机模拟分析：利用计算机模拟软件，分析外浇口在铸造过程中的行为和性能。

实际铸造试验：进行实际铸造试验，验证外浇口的性能和铸造工艺的可行性。